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在用工业管道减薄形式分类及其安全状况等级评定

齐杰;张莉

【摘要】简要分析了工业管道减薄的原因,对使用缺陷的轴向长度来区分减薄类型

进行探讨.减薄管道表面状况较为粗糙,曲率较大,当使用测厚仪测厚有困难时,可以用

超声波探伤仪来进行测厚.遵照相应规范标准,根据具体减薄情况确定其安全状况等

级和检验周期.

【期刊名称】《管道技术与设备》

【年(卷),期】2007(000)006

【总页数】3页(P16-17,20)

【关键词】工业管道;全面减薄;局部减薄;安全状况等级

【作者】齐杰;张莉

【作者单位】合肥通用机械研究院,安徽合肥,230031;合肥通用机械研究院,安徽合

肥,230031

【正文语种】中文

【中图分类】TB4

0引言

国家质量监督检验检疫总局颁发了《在用工业管道定期检验规程》(试行)(以下简

称管检规)，并于2003年6月1日起实施，这在在用工业管道的定期检验中具有

重要意义。根据工业管道的材质、工况、结构、操作记录、减薄量、焊接缺陷以及

使用时间等情况，对该条工业管道作出安全状况等级评定和确定相应检验周期。工

业管道减薄是检验过程中遇到的常见问题。管道的减薄降低了管道的承载能力，增

加了疲劳裂纹萌生、局部鼓胀、泄漏和爆炸的机会，影响着管道的完整性及安全运

行。

依据管检规，工业管道减薄分为局部减薄和全面减薄，但二者没有明确区分标准。

可能有些减薄如果按照全面减薄定级处理可以安全使用的管道，按照局部减薄处理

却不能安全使用，给管道检验定级工作带来一定困难。在此，结合近年来参与的多

次工业管道检验工作，提出以管道减薄的轴向长度来区分在用工业管道减薄类型及

相应的处理方法。

1工业管道减薄及其测定

1.1工业管道减薄的原因

工业管道的减薄是多方面原因造成的，如管道结构不合理、机械损伤、介质冲刷、

腐蚀、操作工艺等。即使露置在空气中，管道也会因氧化而减薄，另外管道所处工

况一般较恶劣，外界环境及内部介质都具有腐蚀性，从而造成整条管线的全面减薄。

管道内介质的高速运动以及介质中所含残渣和其腐蚀性，会产生严重的冲刷腐蚀和

磨损，当管道温度比较高时，这种冲刷减薄更严重，其破坏表面通常呈凹坑、条纹

或波纹状，造成局部减薄。另外，管道变形、机械损伤、管道与管架接触处以及消

除表面缺陷产生的凹坑也会造成局部减薄。

1.2工业管道减薄的测定

对于表面状况较好的均匀减薄管道，一般用普通超声波测厚仪就可以准确测量。测

量时应将测厚仪探头与管道外壁充分贴合，其双晶分割面与管道轴向垂直，尤其是

曲率较大的小径管。

对于内外表面存在较深腐蚀坑的非均匀减薄管道，尤其是内壁腐蚀严重时，声波散

射严重，用普通超声波测厚仪测厚比较困难。测厚仪显示值会忽大忽小，有些显示

结果大于管壁实际厚度，甚至没有数字显示。在此情况下，一般要采用超声波探伤

仪来进行辅助测厚。使用的超声波探伤仪水平线性应该良好，探头应选取频率≥5

MHz、指向性良好的窄脉冲小直径直探头，最好给探头加装与管道曲率相近的楔

块，从而使探头与管道表面充分耦合。

用超声波探伤仪测厚时，探头可作连续扫查，测定管道厚度值及减薄范围。对于薄

壁管道，可以采用多次底面反射回波的显示方法来进行判断，确定声程及反射回波

次数，然后取平均值。对于厚壁管道，由于制造原因存在分层或裂纹等其他内部缺

陷，造成反射波波幅变化较大，可利用超声波探伤仪对测定点周围进行探伤，由出

现底面反射波的声程来测定厚度值以及判断是否有内部缺陷。记录管道减薄的轴向

和周向范围，确定实测最小壁厚的位置。

1.3工业管道全面减薄和局部减薄的区分

在管检规中，全面减薄和局部减薄并没有一个明确的界定，但在进行工业管道减薄

的安全状况等级评定时又必须予以区分。按目前的标准规范，即使管道整圈减薄

(缺陷环向长度与周长的比值为1)，仍然可以定义为局部减薄，这样给在用工业管

道的安全状况等级评定带来很大困难。一般来说以减薄的轴向长度来判定是否为全

面减薄比较合理，但在国内的相关标准上鲜有说明。

在《ASME压力管道规范B31.8》里给出了管子缺陷的轴向长度最大值的计算式：

(1)

式中：B值只限于不超过4.0的条件，若d/T在10%与17.5%之间，则B=4.0；

d为实测的腐蚀区域最大深度，mm；L为腐蚀区域的最大容许长度(即管子缺陷轴

向容许长度)，mm；D为管子的公称外径，mm；T为管子的公称壁厚，mm.

式(1)是管子轴向缺陷允许最大值的计算式，适用于评定外形平滑、低应力集中区

的管道本体上的腐蚀缺