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加油站工艺与设备（精选五篇）

第一篇：加油站工艺与设备

工艺与设备

11.1工艺流程

加油工艺流程分为潜油泵式和自吸式两种。当装设油气回收系统

时，应在两种基本流程中增加油气回收工艺。11.1.1潜油泵加油工艺

1.当一种油品同时供多台加油机（枪）加油时，宜采用潜油泵式

加油工艺；2.当油罐至加油机之间的出油管道长度大于50m时，宜

采用潜油泵式加油工艺。11.1.2自吸式加油工艺

1.当一种油品同时供应不多于四把枪时，宜采用自吸式加油工艺；

2.当油罐至加油机之间出油管道长度不大于50m时，宜采用自吸

式加油工艺。3.每台加油机应按加油品种单独设置进油管。11.1.3带

油气回收系统工艺1.卸油油气回收工艺

（1）当采用卸油油气回收工艺时，必须保证系统密闭性，汽油卸

油接口和油气回收接口应安装DN100带阀的快速阳接头;（2）汽油通

气管管口尚应安装机械呼吸阀，机械呼吸阀的工作压力应为正压

2000Pa～3000Pa,负压200Pa～500Pa；

（3）为防止密闭系统卸油冒罐情况发生，可在卸油管线罐内接管

上安装卸油防溢阀或在通气管线上安装防溢浮球阀。2.加油油气回收

工艺

（1）加油油气回收应采用真空辅助式油气回收系统。

（2）汽油加油机与油罐之间应设油气回收管道，多台汽油加油机

可共用1根油气回收总管，油气回收总管的公称直径不应小于50mm。

（3）加油油气回收系统应有防止油气反向流至加油枪的措施。

（4）加油机应具备回收油气功能，其加油枪的气液比宜设定在

1.0～1.15范围之内。（5）在加油机底部与油气回收立管的连接处,应

按装一个用于检测液阻和系统密闭性的丝接三通，其旁通短管上应设

公称直径为25mm的球阀及丝堵。11.2工艺管道

11.2.1工艺管道的设计压力：

1.钢质油品管道的设计压力不应小于0.6Mpa；2.钢质油气回收管

道的设计压力不应小于0.13MPa；

3.非金属复合材料油品管道的最大允许工作压力不应小于

0.35Mpa；4.非金属复合材料油气回收管道的最大允许工作压力不应

小于0.1Mpa。11.2.2工艺管道的设计流速：

1.钢制管道内油品流速应小于4.5m/s；2.复合材料管道内油品的

流速应小于2.8m/s。1911.2.3进油管道

1.进油必须采用密闭进油方式；

2.卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油气回收接

口应采用带阀的快速阳接头，柴油卸油口采用快速阴接头；3.进油管

道应坡向油罐，坡度不应小于5‰；4.安装在油罐内的进油管宜安装

卸油防溢阀。11.2.4出油管道

1.油罐与加油机之间的出油管道应长度短，弯头少，转弯处宜采

用现场煨制或成品弯头；

2.出油管应埋地敷设，且不得穿过站房等建、构筑物；

3.管道与加油机的连接应根据加油机进油接管连接形式确定，潜

油泵式必设紧急切断阀。

11.2.5通气管1.通气管宜集中布置

（1）承重罐区油罐的通气管宜布置在实体围墙旁或沿罩棚支柱敷

设；（2）非承重罐区油罐的通气管宜布置在罐区围堰附近。2.通气管

的横管应坡向油罐，坡度应不小于5‰；

3.汽油与柴油油罐的通气管应分开布置。管口应高出地面4m以

上，应设阻火器。当采用油气回收系统时，汽油通气管管口应安装机

械呼吸阀。11.2.6油气回收系统工艺管道

管道应坡向油罐，坡度不应小于1%。当加油油气回收管道不能满

足坡度要求时，应增加集油装置。

11.2.7工艺管道的材质

1.固定工艺管道宜采用无缝钢管；

2.在对钢管有严重腐蚀作用的地段直埋时，可选用耐油、耐土壤

腐蚀、导静电的复合管材，其体电阻率不应大于108Ω.m，其内表面

电阻率不应大于1010Ω；3.油气回收系统的工艺管道应采用无缝钢管。

11.2.8工艺管道的连接

1.埋地敷设的钢制管道应采用焊接连接；2.埋地敷设的复合管材

应采用专用接头连接。11.2.9工艺管道的埋设

埋地工艺管道的埋设深度不得小于0.4m。敷设在混凝土场地或道

路下面的管道