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建筑工程混凝土的泵送要求

混凝土泵的操作是一项专业技术工作，平安使用及操作，应

严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应按照使用说明书

制订特地操作要点。操作人员务必经过特地培训合格后，方可

上岗自立操作。

在安置混凝土泵时，应按照要求将其支腿彻低伸出，并插好

平安销，在场地脆弱时应实行措施在支腿下垫枕木等，以防混

凝土泵的移动或倾翻。

混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的

规定举行全面检查，符合要求后方能开机举行空运转。混凝土

泵启动后，应先泵送适量的水，以潮湿混凝土泵的料斗、活塞

及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，

确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的

混凝土内除粗骨料外的其他成分相同协作比的水泥砂浆，也可

以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。用的水泥浆或水泥砂浆应凝

聚布料，不得集中浇筑在同一处。

开头泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的

状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观看混凝

土泵的压力和各系统的工作状况，待各系统运转顺当后，再按

正常速度举行泵送。混凝土泵送应继续举行。如务必中断时，

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其中断时光不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续

时光。

泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运

转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的庇护。

混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应常常保持布满水。泵送时，

如输送管内吸入了空气，应立刻举行反泵吸出混凝土，将其置

于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

在混凝土泵送过程中，倘若需要接长输送管长于3m时，应

根据前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，举行潮湿和

管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒

落在未浇筑的地方。

当混凝土泵消失压力上升且不稳定、油温上升、输送管有显

然振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立刻查明缘

由，实行措施排解。一般可先用木褪敲击输送管弯管、锥形管

等部位，并举行慢速泵送或反泵，防止阻塞。当输送管被阻塞

时，应实行下列方法排解：

（1）反复举行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重

新搅拌后再举行泵送；

（2）可用木褪敲击等方法，查明阻塞部位，若的确查明白

堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复举行反泵和正泵，排

解阻塞；

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（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除阻

塞部位的输送管，排出混凝土阻塞物后，再接通管道。重新泵

送前，应先排解管内空气，拧紧接头。

在混凝土泵送过程中，若需要有规划中断泵送时，应预先考

虑决定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时光不要超过1h。

同时应实行下列措施：

（1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，实行措施或利用臂

架将混凝土泵入料斗中，举行慢速间歇循环泵送；有配管输送

混凝土时，可举行慢速间歇泵送。

（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运送车内的料，

举行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，举行间歇

反泵和正泵。

（3）慢速间歇泵送时，应每隔4~5min举行四个行程的正、

反泵。

当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管

下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，

并应准时告诉混凝土搅拌处。

泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先

决定的处理方法和场所准时举行妥当处理。

泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗整洁。在排解堵物，

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重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝平安方向，

以防阻塞物或废浆高速飞出伤人。

当多台混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送

混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑挨次，

并应分工明确、相互协作、统一指挥。

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