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1钢筋工程
1.1 型钢梁与柱钢筋连接做法
适用条件及范围
适用于劲型混凝土组合结构型钢梁柱节点区域钢筋连接的施工。
施工工艺流程
根据设计图纸深化钢梁、柱图纸→材料进场抽检→型钢梁柱的工厂加工→定位、焊接直螺纹套筒或钢筋连接板→型钢梁柱运至现场→型钢梁柱安装→钢筋连接→钢筋绑扎→模板安装→浇筑混凝土。
施工要求
梁柱型钢构件制作、校正后,应按照深化设计图划设轴线、纵向钢筋设计位置。为梁柱安装用,梁轴线应引至梁端的梁底处,柱轴线应划设纵横轴线至两端,经检查验收后进行钢筋套筒定位划线;
钢筋套筒应划设中心(同钢筋轴线)和外圆,套筒中心定位误差应≤1mm,经检查合格后先将将套筒与外圆线重合、定位后,进行点焊固定,再次检查套筒位置无误后,对称施焊。
型钢梁下套筒连接的钢筋长度是决定型钢柱在梁宽范围内柱主筋与型钢连接的关键,需每根钢筋一一现场量尺寸,并调整柱主筋的间距,以保证与梁下套筒的有效连接,也保证套筒与型钢梁的焊接牢固。
钢梁安装就位后,利用千斤顶、手拉葫芦等工具进行拼装、矫正并固定。调整、校正钢梁高度及平面位置后,将钢梁接头进行现场焊接。
现场焊接后,对焊缝进行100%探伤检测,探伤合格后,将型钢梁钢筋绑扎到位。在此过程中通知监理单位、建设单位、设计单位以及质量监督部门等进行验收。
在型钢梁主筋完全固定后,在梁上精确放出上部框架柱位置线,并复核型钢梁上部套筒位置,确认无误后进行上部框架柱插筋的施工。
做法详图示例
图1.1-1型钢梁与柱钢筋套筒连接示意
工程示例图
型钢梁上部直螺
型钢梁上部直螺纹套筒,角焊缝围
图1.1-2直螺纹套筒定位、焊接
图1.1-3型钢梁(柱)上直螺纹套筒连接上部柱主筋
1.2 梁柱核心区箍筋绑扎施工标准做法
1、适用条件及范围
适用于建筑工程中框架结构,对梁柱核心区中的梁底、面筋之间的柱箍筋的安置。
2、施工工艺流程
梁套梁箍筋架立梁面筋、穿入柱筋将箍筋笼套入柱主筋加工核心区箍筋笼→ →
梁
套梁箍筋
架立梁面筋、穿入柱筋
将箍筋笼套入柱主筋
加工核心区箍筋笼
梁钢筋与箍筋笼下沉就位梁钢筋绑扎底筋穿入柱筋
梁钢筋与箍筋笼下沉就位
梁钢筋绑扎
底筋穿入柱筋
3、施工要点
依据图纸中的梁柱钢筋参数进行核心区箍筋笼二次深化设计。
梁柱核心区箍筋笼用4根φ12(根据现场实际情况,箍筋笼附加筋规格可调)附加筋将箍筋按设计间距点焊成空间整体,竖向钢筋避开主筋位置(详做法详图1.2-1)。
先将梁面筋从箍筋笼上部穿过主筋并架起,再套入梁箍筋;将梁底筋从箍筋笼底部穿过柱筋并放入梁箍筋内之后,绑扎梁钢筋形成整体,最后将核心区箍筋笼和梁钢筋放至设计标高。
箍筋笼高度宜为交叉于柱处的最大梁高减去上下纵筋直径、净距及保护层厚度。
4、做法详图
图1.2-1梁柱核心区箍筋笼做法示意图
1、适用条件及范围
1.3 直螺纹套筒连接施工做法
适用于建筑工程钢筋机械连接——直螺纹套筒连接。
2、施工工艺流程
丝口带帽保护丝头质量检验剥肋滚压套丝钢筋断面打磨钢筋切断→ →
丝口带帽保护
丝头质量检验
剥肋滚压套丝
钢筋断面打磨
钢筋切断
拧紧接头钢筋与套筒连接取下钢筋保护帽钢筋及配套套筒就位存放待用→ →
拧紧接头
钢筋与套筒连接
取下钢筋保护帽
钢筋及配套套筒就位
存放待用
质量验收作标记→
质量验收
作标记
3、施工要点
1)根据图纸设计要求和应用部位确定合理的接头等级。
2)钢筋连接工程开始前,对进场的不同厂家生产的钢筋及套筒进行接头工艺检验;施工过程中,更换钢筋及套筒生产厂家时,应重新进行工艺检验。
3)采用钢筋切断机下料时,必须采用直螺纹套丝专用平头切断刀片或者采用砂轮切割机进行钢筋切断,要保证其端部无“马蹄口”或弯曲头,不应挤陷而导致丝口不饱满,下料断面垂直钢筋轴线,不应用热加工方式切断。
4)加工丝头时,应使用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
5)钢筋滚丝长度及牙数应符合下表的规定
表1.3-1钢筋剥肋滚丝长度及牙数表
钢筋直径
(mm)
剥肋直径
螺纹尺寸
滚丝长度
(mm)
牙数
16
15.1±0.2
M16.5×2.0
25
10
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
11
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
12
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
13
25
27±0.2
M26×0
35.5
12
28
26.6±0.2
M29×0
38
13
32
30.5±0.2
M33×0
40.5
14
36
34.5±0.2
M37×5
45.5
15
40
38.1±0.2
M41×5
48
16
钢筋丝头加工完成后应用螺纹环规进行逐一检查,合格后立即带上丝头保护帽,防止装
卸钢筋时损坏丝头。
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