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CS2000工艺流程和控制方案选择

大家好！下面我们来介绍CS2000工艺流程和控制方案选择，包

含以下三部分

一、过程控制实训室简介

二、CS2000工艺流程

三、CS2000控制方案选择

首先，我来介绍介绍一下过程控制实训室

1、校企共建

该实训室是我校与浙江中控科教仪器设备有限公司联合建设的

实训室，配套了6套CS2000过程控制实训装置，主要完成集散控制

系统现场控制站安装与调试、网络通信测试、典型控制方案设计、系

统故障诊断、系统运行调试等任务，是技能大赛的比赛场地之一。

2、承办国家大赛

该实训室先后承担了六届全国化工仪表维修工技能大赛学生组

比赛和三届职工组比赛的任务，我校学生参加了历届化工仪表维修工

技能大赛，均获得国家团体一等奖。

3、教学及社会服务

承担了4次全国高职院校化工仪表维修工技师/高级技师培训工

作；承揽了多次面向行业企业的仪表自动化项目培训及技术比武工作。

实训室承担了工业过程自动化技术、化工自动化技术、电气自动化技

术、应用化工技术等多个专业的过程自动化实验实训任务。

二、CS2000工艺流程

1、CS2000实训装置

CS2000实训装置包含有：不锈钢储水箱、串接圆筒有机玻璃上、

中、下水箱、单相2.5KW电加热锅炉（不锈钢锅炉内胆加温筒、封闭

式外循环不锈钢冷却锅炉夹套组成）、强制对流换热器系统。

系统动力支路分为两路：一路由威乐泵、电动调节阀、孔板流量

计、自锁紧不锈钢水管及手动切换球阀组成；另一路由威乐泵、变频

调速器、涡轮流量计、自锁紧不锈钢水管及手动切换球阀组成。

在CS2000装置中，包含了检测装置和控制装置。

其中：检测装置包括

（1）压力表

(2)扩散硅压力变送器:分别用来检测上水箱、中水箱、下水箱

的液位；（3）孔板流量计、涡轮流量计：分别用来检测单相水泵主管

路流量和变频器动力副管路流量；

（4）Pt100热电阻用来检测锅炉内胆、强制对流换热器冷水出

口、热水进口、热水出口温度；热电偶温度传感器用来检测锅炉夹套

温度。

执行装置包括：

（1）电动调节阀，调节主管路流量；

（2）变频器，调节副管路水泵的工作电压，从而调节副管路流

量；

（3）单相可控硅移相调压装置，用来调节单相电加热管的工作

电压；

在这里，我们选取了三个典型的工艺流程。

2．1CS2000典型工艺流程——上水箱液位控制

以上水箱液位控制为例，根据工艺要求，使用调节阀控制上水箱

液位保持在15cm。在工艺流程中，主要涉及左储水槽、截止阀、威乐

水泵、压力表、孔板、电动调节阀及前后截止阀、旁路阀、上水箱、

上水箱进水阀、上水箱排水阀等。

使用变频器控制威乐水泵使上水箱液位保持在15cm，在工艺流

程中，主要涉及右储水槽、截止阀、威乐水泵、涡轮流量计、上水箱

进水阀、上水箱、上水箱排水阀等。

2．2CS2000典型工艺流程——锅炉内胆温度系统

以锅炉内胆温度控制为例，根据工艺要求，使用单项调压模块调

节加热管加热功率，使内胆中介质温度保持在45℃。在工艺流程中，

主要包括储水箱、截止阀、威乐水泵、压力表、孔板、电动调节阀及

前后截止阀、旁路阀、锅炉内胆进水阀、排水阀、溢流管、夹套进水

阀、夹套排水阀等。

介质进入锅炉内胆并达到一定高度后，关断进料口，手动调节加

热模块控制量，使温度缓慢上升，设置合理的PID参数后使系统切入

自动。

2．3CS2000典型工艺流程——强制对流换热器系统

以强制对流换热器出口温度控制为例，根据工艺要求，DCS自动

调节单项调压模块输出信号，调节加热管加热功率，使得换热器出口

介质温度保持稳定。介质循环的回路中主要设备包括:锅炉内胆出料

截止阀、右储水箱截止阀、变频器、威乐水泵、副管道、换热器、锅

炉内胆等。

三、CS2000控制方案选择

这里，我们给大家选取了几个典型的控制方案

（一）流量控制方案

1、主管路流量控制，主管路流量单回路控制方案中，入为流量

变送器信号，回路输出信号驱动电动调节阀。

2、