煤炭干选工艺在双碳节能减排政策下的作用 .pdfVIP

煤炭干选工艺在双碳节能减排政策下的

作用

摘要：煤炭中含有硫分、灰分等物质，若直接利用会污染环境，煤炭洗选是

降低煤炭利用过程中污染物产生的主要途径。选煤厂在生产过程中，特别是在浮

选阶段难以有效控制浮选指标、加药量等，从而导致浮选产品品质难以有效保障。

选煤是洁净煤技术的龙头，是煤炭清洁高效利用的重要基础环节，选煤可大大降

低煤中的灰分和硫分，提升商品煤品质，减少无效运输。要加强统筹谋划，聚焦

重点领域，整合各方面资源，形成推进煤炭清洁高效利用的合力。要坚持目标导

向和问题导向，抓住重点行业和关键环节，推动煤炭清洁高效生产和洗选。由此

可见，选煤技术得到国家层面空前的高度重视。

关键词：煤炭；干选工艺；节能减排

引言

目前的选煤技术工艺主要分为湿法选煤和干法选煤两大类。湿法选煤每入选

1t原煤的耗水量为0.03～0.08m，部分选煤厂易泥化煤泥产率达到30%，并且湿

3

式选煤工艺流程相对比较复杂，设备投资较高。而干法选煤技术具有不用水的特

点，可以有效避免湿法选煤中煤泥水以及在高寒地区冬季选煤过程中结冰等问题。

1干法选煤设备发展进程

1989年煤炭科学研究院首次在引进和消化吸收苏联风选机的基础上，研发出

一种采用振动电机振动和风力松散相结合的悬吊式风选设备，即FGX复合式干法

选煤机。某公司在此基础上进一步完善创新，提高了单机处理能力，并改善了分

选效果，目前，单床面处理能力达到240t/h，单模块处理能力最大达到480t/h。

按照分选床面结构和激振器的差异，又出现不同类型的复合式干法选煤机，如

1992年在引进俄罗斯CII-12型风力摇床的基础上，国内一些厂家生产开发了FX

型俄式干法选煤机，2003年起出现了CFX型差动式干法选煤机。2013年该公司

在FGX的基础上成功开发了FGXＨ环保型分选机、ZM系列矿物高效分离机，2021

年在ZM设备基础上又开发出单位面积处理能力远超ZM型设备的CZM系列超级干

法选煤机。FX、CFX、ZM和CZM型风选设备主要用于100～0mm混煤分选或100～

25mm块煤分选。目前FGX和ZM系列复合式干法选煤技术装备已在国内大批量推

广应用，并已出口到21个国家和地区。目前，光电类智能分选机在食品行业和

其他非煤领域早已大量运用，γ射线类块煤分选机也已经在一些选煤厂使用。

2016年以来，X射线智能型块煤分选机顺应选煤行业智能化改造的潮流已经在选

煤厂大量运用，主要替代人工捡矸和部分块煤湿式选煤设备。

2煤炭干选工艺在双碳节能减排政策下的作用

随着新材料的不断突破和迭代升级，洗煤设备的可靠性、稳定性得到了极大

的改善和提升，设备的维修维护成本大幅下降。耐磨管的耐磨层采用增韧高铝陶

瓷片，陶瓷片采用压制成型高温烧结工艺，氧化铝含量＞92%(95%/97%)，密度

≥3.6g/cm，耐磨层厚度≥20mm。通过粘贴方式与金属基体结合，其内壁整洁，

3

顺滑，无高低不平现象，耐磨陶瓷胶料涂抹均匀，具有良好的耐磨、耐蚀性，抗

机械冲击与热冲击。如三产品重介质旋流器内衬瓷砖多采用95瓷，具有耐磨、

耐腐蚀、致密性好等特点，可延长旋流器的使用寿命。如滚轴筛的菱形及圆形滚

轴采用中锰钢抗磨铸钢精密铸造，箱体采用双层结构，内层为16锰防磨钢板，

外层用优质钢板，提高防磨防漏性能，整机采用无摩擦阻力的“迷宫式”密封结

构防尘防漏。筛片采用ZGMn13－1钢经过热处理，坚固耐磨。如浅槽的底部衬板

可以用一种新的碳合金，比原先的更耐磨，使用寿命长一倍左右;进料集管可以

采用AＲ400，使用寿命也会大大增加。

3煤炭干选工艺优化措施

3.1建设智能化选煤厂

新建选煤厂必须按高水平智能化选煤厂标准建设，同时推动原有选煤厂的改

造升级。选煤厂智能化改造升级应从两个层面予以考量。第一，对于智能化程度

较高的选煤厂，应在原有“软硬件”基础上，进一步研究探索和实践真正的智能

化生产系统，即:依托选煤大数据与专家知识库，形成实时监测、数据共享、综

合分析、协同控制的智能系统，最终实现选煤厂高效、环保、节能、安全、少人

的生产目标;对于一些大型企业，特别是设有洗选中心的，甚至可以研究实现集

控，即:一个智能化平台同时管控数个选煤厂。第二，对于那些工艺落后、设备

陈旧、生