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油层内部防垢技术
调研报告
1概述
油气田进入中后期开发后,普遍采用注水采油、排水采气、排水找气等新工艺;同时为消除环境污染,对气田水又主要采取回注处理。在上述生产过程中,由于压力、温度等条件的变化以及地层水和注入水不匹配(水的热力学不稳定性和化学不相容性)往往造成注水地层内部出现结垢,造成堵塞或产液量下降,阻碍原油生产,油藏内部结垢带来的危害是极为严重的,它直接破坏了油气产出的源头。投加阻垢剂是主要的防垢技术,成本低、效果明显,在国内外油田得到了广泛应用。
另外在钻井、井下作业、采油等过程中,往地层中注入不同类型的化学试剂,与地层原有的流体不配伍,在油气层的环境下引起有害的化学反应,形成的无机结垢堵塞和有机结垢堵塞。
本文调研了国内外有关结垢类型、结垢原因、结垢机理、结垢危害以及简要介绍了影响结垢的因素,介绍了针对油层内部防垢的一些方法和思路,指导油田合理高效的开发。
2油层内部结垢带来的危害
油层内部结垢对油气生产造成的危害是十分严重的,首先是降低油层渗透率,减少产油量,注水压力上升。直接影响油田的经济效益和持续发展。
碳酸盐垢是油田生产中最为常见的垢物,但易被酸化去除,危害相对较小,而硫酸盐垢一般方法很难清除,因此危害很大。
由于油层结垢是在多次的异相成核—晶体生长过程形成的,结垢油层伤害是垢晶体堵塞孔喉的必然结果,因此影响晶体生长和垢晶体堵塞作用的各种因素诸如结垢量、油层渗透性、温度、多相渗流等也必然会影响油层结垢及结垢油层伤害。根据一些科研工作的者的实验结果,介绍了结垢量和油层渗透性对结垢油层伤害的影响。
2.1结垢量对油层结垢伤害的影响
在原始渗透率基本相同而结垢量不同条件下,无论是BaSO4结垢还是CaCO3结垢,结垢量越大,渗透率降低幅度越大。这说明结垢量影响结垢油层伤害程度,一般结垢量越大,结垢对油层产生的伤害越严重。
结垢量不同引起的渗透率降低幅度的差异依原始渗透率不同而不同。另外随油层渗透性变差,结垢量不同引起的结垢油层伤害程度的差异减小,也就是说,若油层渗透性差时,即使少量结垢也可能对油层造成致命伤害。
2.2油层渗透性对油层结垢伤害的影响
在结垢量相同而原始渗透率不同条件下,原始渗透率与渗透率降低幅度存在很好的相关性,随原始渗透率减小,渗透率降低幅度增大。说明油层渗透性也会影响结垢油层伤害程度,对低渗油层,结垢对油层的伤害是一个突出问题。另外原始渗透率不同的情况下,渗透率降低幅度的差异依结垢量不同而不同,这一规律说明,随结垢量增大,渗透性不同油层结垢伤害程度的差异减小。也就是说,若结垢量特别高时,即使高渗油层也可能受到结垢的伤害。
可见结垢油层伤害是一个复杂问题,即使不考虑温度及多相渗流的影响,其仍受到结垢量和油层渗透性的双重影响。一般结垢量越大,油层渗透性越差,结垢对油层的伤害越严重。随油层渗透性变差,结垢量不同引起的结垢油层伤害程度的差异减小;随结垢量增大,渗透性不同油层结垢伤害程度的差异减小。
3油层内部结垢类型、原因、机理及影响因素
油层结垢是油田注水开发中主要油层伤害类型,严重影响油田开发的经济效益。为了解决油层结垢伤害问题,国内外各油田采用了化学除垢、防垢等多种方法,并开发了针对不同油田、不同垢型的除垢、防垢产品,但到目前为止还没有找到一种经济实用、简单易行,并能从根本上解决该问题的有效方法[2]。
3.1油层内部结垢类型
结垢现象发生在油田的各个地方,如地层、井筒、地面输送管线等。对于不同的油田,或者同一油田不同的区块,不同的部位,都会有不同的结垢产生。我们在这里主要研究在油层内部结垢及防垢技术及工艺。
一般的常见垢有碳酸钙、碳酸钙镁、碳酸亚铁、铁的氧化物和氢氧化物(腐蚀产物)、氯化钠、石膏CaSO4·2H2O、重晶石BaSO4、BaCO3和SrSO4、Mg(OH)2和其它有机成分,如胶质、沥青质、石蜡以及重油等。
目前已发现水中能产生的垢大约有120余种,但一般认为,油田生产过程中最常见的垢主要有碳酸钙(镁)垢、硫酸钙(镁)垢、硫酸钡垢和硫酸锶垢,而且大都为混合垢,很少见到单一的垢型。通常把腐蚀产物(如碳酸亚铁、硫化亚铁、氢氧化亚铁、氢氧化铁和三氧化二铁等)以及溶解度大、含量高、在一定条件下析出的盐(如氯化钠等)也包括在垢内,其中危害最大的是碳酸钙垢、硫酸钙垢、硫酸钡垢和硫酸锶垢。根据垢的结合类型将油田生产过程中最常见的垢分为两大类:硫酸盐垢(包括CaSO4、BaSO4、SrSO4),碳酸盐垢(包括CaCO3、MgCO3)。常见油气田结垢物的性状见表3-1。
表3-1油气田常见垢物的性状及溶解性
垢物
表观性状
溶解性
BaSO4
SrSO4
CaSO4
混合垢
无其他杂质
坚硬致密的白色
或浅色细颗粒
不溶于盐酸,其中BaSO4最难溶,
垢层坚硬不易清除。
没有腐蚀物
或氧化铁等
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