木座水电站地下厂房施工技术.docx

地下工程

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木座水电站地下厂房施工技术

卢建设/(中国水利水电第十一工程局有限公司)

【摘要】木座水电站地下厂房具有地下埋深大、可减少土地占用量、保护环境、施工场地狭小、开挖边墙高、施工难度大、施工道路少、出渣困难、工程质量要求高等特点，施工组织和施工技术措施尤为重要。

【关键词】地下厂房施工布置施工技术

1工程概况

木座水电站位于平武县木座乡火溪河自一里沟口至黑水沟河段，是火溪河流域规划中的第三级开发项目。

木座水电站为引水式电站，设计采用地下厂房外侧布置方案，设计引用流量43.02m3/s,设计水头262.7m,装机容量2×50MW。主厂房为地下厂房，厂房水平埋深250m,垂直埋深185m。电站枢纽工程包括地下主、副厂房，进厂交通洞，出线兼排风洞、排风洞，母线廊道，开关室，上、下排水廊道，气垫式调压室，尾水闸室，尾水洞，尾水渠，压力管道洞及压力钢管安装，GIS楼等工程项目。

本文主要对地下厂房施工技术进行简述。

2施工布置

根据木座水电站设计施工项目、工程特点、工程量、施工工期等条件，充分考虑各方面因素，确定了风、水、电的供应方式。

(1)供风：在洞口外设置空气压缩机站，安装4台23.5m3/min的英格索兰空气压缩机和2台20m3/min空气压缩机，铺设φ150钢管到各个工作面供风。

(2)供水：在交通洞口上方安放一个20m3的水箱，从河道用扬程80m的离心泵直接抽水到水箱，在交通洞口安装1台管道增压泵，增大供水压力，铺设φ80钢管引

到各工作面供水。

(3)供电：根据整个工地用电负荷计算，安装1台500kVA的箱式变压器，铺设电缆或架线到各个用电点。

3地下厂房开挖和混凝土施工

3.1地下厂房开挖施工

地下主、副厂房长62.65m,岩锚梁以上宽16.4m、岩锚梁以下宽15.2m,高36.877m。该厂房具有地下埋深大、可减少土地占用量、保护环境、施工场地狭小、开挖边墙高、施工难度大、施工道路少、出渣困难、工程质量要求高等特点。厂房开挖支护是木座水电站施工的重中之重。

根据各施工通道的布置高程及地下主、副厂房设计结构尺寸，结合现场周围条件，确定厂房开挖施工从上到下共分为7层开挖施工。

厂I层(高程1269.377～1264.627m):为了方便顶拱弧线的插锚杆、挂网、喷混凝土支护和打排水孔，开挖高度定为4.75m。

厂I层开挖由排风洞—出线兼排风洞作为施工通道，中导洞领进开挖，上、下游两侧扩挖跟进，利用自制钻爆台车、YT-28气腿式手风钻造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆。中导洞开挖宽度为7m,开挖高度为4.75m,中导洞开挖领进长度为4～5m,中部采用楔形掏槽，周边及顶部采用光面爆破，孔距控制在30～40cm。

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水利水电施工2013·第5期总第140期

出渣采用小松WA-380型侧翻装载机、装8t自卸汽车运输至指定弃渣场堆放。

厂I层开挖完成后，立即进行断面复测，达到设计图纸要求后，及时进行顶拱锚喷支护和排水孔造孔和安装工作，确保下部施工安全。

厂Ⅱ层(高程1264.627～1261.627m):开挖高度为3m,从排风洞与主厂房交线处开始，按照i=0.0575降坡，采用中间拉槽宽度为l1m,两边扩挖跟进，边墙光面爆破，出渣采用小松WA-380型侧翻装载机、装8t自卸汽车运输。施工道路仍走排风洞一出线兼排风洞。

厂Ⅲ层(高程1261.627～1255.627m):开挖高度为6m,因该层包含岩锚梁岩台开挖，故采用中间拉槽宽度为llm,岩台保护层厚度为2.1m,岩锚梁底最低部位——厂IV层顶面高度为2.2m左右。

厂Ⅲ层开挖采用浅孔法爆破，中间拉槽，两侧预留保护层跟进开挖。岩石开挖分4步进行：第一步为上边墙开挖和上边墙光爆，第二步为岩台光面爆破和岩台开挖，第三步为下边墙开挖，第四步为厂IV层边墙的预裂。

岩锚梁施工质量要求高、成型难度大，因此岩锚梁

的开挖是本层开挖的重点。

岩锚梁保护层厚度为2.1m,为了便于岩台的形成，保护层开挖分两次进行。先开挖岩锚梁外侧直墙，采用手风钻造水平孔，孔深2.5～3.0m,人工装药，非电毫秒梯段雷管爆破，间隔段装药，绑导爆索进行光面爆破，周边孔间距为25～30cm,周边孔与第二排孔排距为50～60cm。随后再进行岩台开挖，采用手风钻造垂直孔和上斜孔。孔向利用自制角尺、托架控制，间距为25～30cm。非电雷管分段同时引爆，导爆索进行光面爆破，每一爆破段长度为10～15m。为确保岩台面平整，减少爆破对围岩的破坏，应减少超、