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化工企业安全生产核查制度

第一章总则

为加强化工企业安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，防范和减少安全事故的发生，依据国家相关法律法规以及行业标准，制定本制度。安全生产核查制度是确保企业安全生产责任落实、隐患排查和整改有效实施的重要保障，对提升企业安全管理水平具有重要意义。

第二章适用范围

本制度适用于化工企业内所有生产、管理、技术等部门及其相关人员，涵盖安全生产的各个环节，包括但不限于原材料采购、生产过程、设备维护、应急管理等。所有参与安全生产工作的员工均需遵守本制度。

第三章核查目标

安全生产核查的目标包括：

1.确保企业遵守国家和地方的安全生产法律法规，切实履行安全生产主体责任。

2.定期排查安全隐患，及时发现和消除潜在的安全风险。

3.促进安全生产文化建设，提高全体员工的安全意识和责任感。

4.提高应急响应能力，确保在突发情况下及时有效处理安全事故。

第四章核查组织

安全生产核查由企业安全管理部门负责组织实施，成立安全生产核查小组，成员包括安全管理专业人员、各部门负责人及有关技术人员。核查小组应定期召开会议，制定核查计划，明确核查内容、时间及参与人员。

第五章核查内容

安全生产核查的内容涵盖以下几个方面：

1.安全管理制度的执行情况，包括安全规章制度、操作规程的落实情况。

2.生产设备的安全状况，包括设备的维护保养记录、定期检测情况。

3.生产环境的安全性，包括防火、防爆、防泄漏等风险的防控措施。

4.员工的安全培训及持证上岗情况，确保每位员工熟知安全操作规程。

5.应急预案的制定和演练情况，检查应急设备的完好性和可用性。

第六章核查流程

安全生产核查流程包括以下步骤：

1.制定核查计划，明确核查的时间、范围和内容。

2.组织核查小组进行现场踏勘，收集相关资料和数据。

3.对核查过程中发现的隐患进行记录，并及时与相关部门进行沟通。

4.撰写核查报告，明确隐患整改要求及责任单位，提出整改建议。

5.向企业管理层汇报核查结果，确保信息的透明和共享。

第七章隐患整改

针对核查中发现的安全隐患，必须及时制定整改措施，整改流程包括：

1.隐患责任单位需在规定时间内制定整改方案，并报安全管理部门审核。

2.安全管理部门对整改方案进行督导，确保措施的有效实施。

3.对已整改的隐患进行复查，确认整改效果并记录。

4.整改完成后，形成隐患整改闭环，归档保存整改资料，便于后续追踪和分析。

第八章监督与评估

安全生产核查的监督与评估工作由安全管理部门负责，主要包括：

1.定期对核查工作进行总结和评估，分析核查结果，提出改进建议。

2.设立安全生产考核机制，将核查结果纳入各部门的安全绩效考核。

3.开展定期的安全生产培训，提高员工对核查制度的认识与理解。

4.积极鼓励员工对安全隐患进行举报，建立安全隐患举报机制，确保反馈渠道畅通。

第九章记录与报告

核查过程中形成的所有记录和报告应妥善保存，包括：

1.安全生产核查计划及实施记录。

2.核查过程中发现的隐患及整改记录。

3.核查报告及整改方案。

4.相关会议记录及培训资料。

所有记录应保存至少三年，便于后续查阅和追溯。

第十章附则

本制度由企业安全管理部门负责解释，自发布之日起实施。根据实际情况和法律法规的变化，定期对本制度进行修订和完善，以确保其有效性和适用性。

通过建立科学合理的安全生产核查制度，化工企业能够有效控制和降低安全风险，保护员工的生命安全和企业的财产安全，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。