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充油电缆的结构原理

充油电缆是利用补充浸渍油原理消除绝缘层中形成的气隙，以提高电缆工作场强的一种电缆结构。充油电缆根据护层结构的不同分为两类：一类叫自容式充油电缆；另一类叫钢管充油电缆。

1、自容式充油电缆

自容式充油电缆的结构与前述的浸渍纸绝缘电缆结构相似，如图1所示。

图1.自容式充油电缆截面图

自容式充油电缆一般在芯线中心（有的在金属护套下）具有与补充浸渍设备（供油箱等）相连接的油道。当电缆温度升高时，浸渍剂受热膨胀，膨胀出来的浸渍剂经过油管流到补充浸渍剂设备中；当电缆温度下降时，浸渍剂收缩，补充浸渍剂设备中的浸渍剂经过油道对电缆绝缘层进行补充浸渍。这样既消除了绝缘层中气隙的产生，提高了电缆的工作场强，又防止了电缆中产生过高的压力。为了提高补充浸渍速度，充油电缆一般采用低黏度油作为浸渍剂。为了提高绝缘层的耐电强度，防止护套破裂时潮气浸入，也为了便于补充浸渍，一般浸渍剂压力高于大气压。如图2所示为典型的自容式充油电缆图。

图2.自容式充油电缆工作原理图

电缆内浸渍剂的增减可由重力供油箱1或压力供油箱2中的油来调整，重力供油箱安装于电缆线路的最高位置，而压力供油箱则根据线路的需要和可能，可安装在线路的任何地点。阻止式连接接头盒5的作用是将电缆分为只有电的连接而油道互不相通的两段，以限制电缆内静压力的增加和故障影响区的扩大。连接接头盒4的作用是维持油道的畅通。

2、钢管充油电缆

钢管充油电缆是由三根屏蔽的单芯电缆置于无缝钢管内组成，如图3所示。

图3.钢管充油电缆

芯线用铝丝或铜丝绞合，没有中心通道。电缆绝缘层的浸渍剂黏度较高，以保证电缆在拉入钢管时，

浸渍剂不会大量从绝缘层流出。在绝缘层表面包有半导电屏蔽层。屏蔽层外缠上2~3根半圆形（D型）青铜丝（又叫滑丝，如图3中5），包缠节距约为300mm，其作用是减少电缆拖入钢管时的拉力，并防止电缆拖入钢管时损伤电缆绝缘层。同时，由于青铜丝使电缆绝缘外屏蔽与钢管内壁间保持一定距离，浸渍剂在这个间隙中可以流通，因此还有降低电缆热阻，提高电缆载流量的作用。为了避免在运输过程中潮气浸入电缆，电缆表面具有临时铅套，在拖入钢管时剥去。同时管内油压较高（约1500kPa左右），以消除绝缘层中可能形成的气隙。

3、充气电缆

充气电缆是利用提高绝缘层中气隙的耐电强度，来提高电缆工作场强的一种结构形式。

由气体电性能可知，当气体压力超某一数值时，气体的击穿电压随压力的增加而增加，同时还知道某些气体（如SF6等）的相对耐电强度比较高，充气电缆主要就是基于这些原理设计制作的。

如图4所示为10kV低压力三芯充气电缆结构截面图。由图中可见，其基本结构与一般黏性浸渍纸电缆相似，只是在电缆三芯间空隙处不充填任何填料，而是作为供气的通道，充以较高压力的气体。

图4.低压力充气电缆截面

充气电缆所充的气体是绝缘层的组成部分，因此，要求它的电气性能优良，且对绝缘层及其他材料无损害。一般采用纯度为99.95%以上的干燥氮气。近年来已试用SF6等高耐电强度的气体，以提高总体绝缘的耐电强度。