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静电粉末涂装的原理及操作要求

1.静电粉末喷涂的原理及工艺流程

2.影响静电粉末喷涂的主要因素

3.静电粉末喷涂的主要设备

4.粉末固化的原因

5.粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法

6.喷涂作业中应注意的几个问题

7.涂层的性能及指标

1.静电粉末喷涂的原理及工艺流程

1.1原理

工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷

枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪

口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经

过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电

场,粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩

空气),依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。

粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程

第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上,形成一层

均匀的连续的覆盖层,这一阶段的粉末基本上被工件吸附.

第二阶段:粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面,由于已覆盖上的粉末

所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用,但静电电场力比排斥力大,因而

粉将继续吸附,涂层不断增厚,但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来,

第三阶段:随着涂层厚度的不断增加,排斥力也将增大,当增大到与静电电场

力相同时,粉末便不再被工件吸附,涂层厚度不再增加,喷出的粉末全部掉下来,

因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制,

1.2工艺

1.2.1工艺控制关键因素：

（1）控制前处理质量，保证涂层结合力。表面光洁无固体杂质颗粒.

(2)铬化后的烘干,烘干温度不易过高,否则将使转化膜过多失去结晶水

而发生转型导致转化膜疏松而使涂层结合力下降,根据工艺配方的不

同,一般烘干温度控制在60—90度之间

（3）控制喷涂过程的工艺参数，如电压、气压、出粉量、枪距和喷粉速度等，保证徐

敷厚度均匀性好。

（4）控制烘箱温度，温差控制在±5℃。控制半固化时间（当粉末刚好流平，但尚未

固化的状态，特征是表面水亮，可趁热第二次喷粉）。

1.2.2喷粉工艺基本参数：

（1）枪距150～300mm

（2）高压静电源60～90KV

（3）供粉气压（6.86～14.70）×104Pa

（4）枪口出粉量60～200g/min

（5）涂膜固化后厚度，一般工件40～130μm，耐电击工件≥130μm

（6）车间环境湿度40～60％

（7）喷室操作窗口的风速0.3～0.5m/s

（8）涂敷粉末层的固化温度180±5℃

（9）完全固化时间与工件热容量有关。一般工件20～30min。对热容量大的工件应适

当延长时间为40～6omin。

2.影响静电喷涂的主要因素

2.1静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末击穿反弹和边缘麻点；电

压过低上粉率低

2.2静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过

低上粉率低

2.3流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快

速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速

度。2.4雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂

层的厚度均匀，

5.粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法

5.1涂层杂质

常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂

质，现概括如下。

5.1.1固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点

是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破

损处，有则及时更换。

5.1.2喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决

方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设

备和喷粉室。

5.1.3悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被

前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产