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压力容器制造的基本程序

一、基本术语

1.压力容器：压力容器为最高工作压力大于及等于0.1MPa（表压），且压力与容

积的乘积大于及等于2.5MPa·L的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及

等于标准沸点的液体的各种压力容器。

2.质量控制点

指压力容器安装全过程各系统质量控制中，由专人进行检查、见证的工序或部

位。

3.停止点(H)

压力容器安装过程中必须暂时停止下来进行见证和检验的，未经指定责任

人、指定部门和授权代表确认签字，此点就不能继续，以此来验证认定上道

全部工序的正确，否则，要造成返工或不可弥补的质量损失或事故的工序点。

4.见证点(R)

可以通过抽查、检查或审阅认可方式进行管理的工序点，一般在自检合格后，

由监检人员对相应的见证文件进行审查并签字确认。

5.记录审核点(E)

压力容器安装过程中进行各种检测、验证的工序点，提供检查数据，判断合格

与否，规定表格见证或印检标记。

二、压力容器制造质量体系

质量体系组织机构图

厂长（经理）

总质保师

质量实施和控制质量监督和验证

市场技术制造质量管理质量检验

三、压力容器制造各专业人员

1.设备制造分公司质保师

a.负责组织压力容器制造安装全过程的质量控制活动，对压力容器质量负

责，并向总质量保证工程师报告工作。

b.兼任质量信息责任工程师，负责压力容器质量回访工作。

c.审核压力容器施工方案。

d.负责布置、检查和协调下属各工程师及专业质量负责人的工作，对压力

容器制造安装中的一般技术、质量问题有决定权。

e.对压力容器制造安装过程的重要质控环节进行监督检查，保证质量控制

活动正常进行。

f.外地施工时，全权负责与当地政府监察机构和特种设备检验所及甲方监

督部门的业务联系工作。

2．设计质量控制工程师

a.在项目质保师的领导下，负责设计质量控制工作。

b.负责审查设计总图上设计单位的资格、容器类别、制造和检验标准及无

损检测规定是否符合法规和标准的要求。

c.对不符合规定要求的设计图纸提出疑义并与设计单位商洽，记录在图纸

会审纪要中。

3．工艺（安装）工程师

a.在项目质保师的领导下，负责压力容器质量和工装管理。

b.负责编制和实施施工质量计划、施工方案。施工前对施工人员进行技术

交底。负责质量信息的收集整理。

c.设计、组织制造和验证工装。

d.监督施工质量，参与工序交接，签证质量记录。

e.负责处理现场技术质量问题，对一般技术质量问题有决定权。

f.负责交工技术文件管理工作。

g.有权制止违章指挥和违章作业。

4．焊接工程师

a.在项目质保师领导下，负责压力容器安装焊接管理工作，对焊接质量负

责。

b.负责编制和实施焊接施工方案和焊接工艺规程(WPS)。

c.委托焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。

d.制定焊工培训和考试计划。

e.监督施工质量，参与工序交接，签证质量记录。

f.负责处理现场焊接技术质量问题，对一般技术质量问题有决定权。

g.负责焊接交工技术文件和存查文件的管理工作。

h.焊接工程师下设焊接管理员和焊条烘干员进行现场焊接管理工作，有权

对焊工和焊接系统人员进行考核。

5.材料设备工程师

a.在项目质保师的领导下，对材料、设备管理系统的工作质量和材料设备

的采购供应质量负责。

b.负责审核材料计划、采购文件。

c.负责材料代用管理。

d.负责材料、设备的验收并进行入库验收的签证，有权拒收不合格产品。

e.负责材料设备管理现场问题的处理，有权提出改进现场管理的要求。

f.负责提供合格的材料、设备的质量证明书。

6.质量检验(QC)工程师

a.在总检验师和项目质保师的领导下，负责压力容器的质量检查工作，对