项目地下工程施工阶段工艺标准.docx

项目地下工程施工阶段

第一节地质勘察工程

1、勘查流程

初勘

初勘

（满足初步设计）

详勘

（满足施工图设计）

场址批准后

是

施工勘查

场地条件复杂或有特殊要求

是

场地较大或

有特殊要求

否

图1.1勘查工程总体流程图

2、勘查任务作业流程

勘查任务书

勘查任务书

现场勘探及野外作业

室内土工实验

编写勘查报告

图2.1勘查工程作业流程图

操作方法

勘查任务书

现场勘探及野外作业

图3.1勘查工程作业流程图

图3.2勘查工程作业流程图

平面图及平面图中拟建建筑物位置与规划审批的规划总平面图一致且拟建建筑物位置准确；

施工的实际孔位应与勘查方案相符；

特殊地质旁站记录要详细（钻进速度、钻杆状态等）；

原状土样应及时腊封，对于重要的钻孔，应详细素描土样结构或分段拍摄土芯照片，并应保存土芯样，土芯彩照纳入勘察成果资料。

按一般经验，一台XY-100型高速钻机，每12小时可以完成约25m（综合土层）的勘察孔钻探，每18小时可以完成约35m（综合土层）的勘察孔钻探。

室内土工试验

图3.3室内土工试验图片

勘察报告

勘察现场勘探及野外作业完成后，两周内向业主提供正式的勘查成果报告。

第二节锤击式钢筋混凝土预制桩工程

1、基本规定

对于密集型桩群：由中间向两侧或四周对称施工；

对于一侧毗邻建筑物桩群：由建筑物一侧向建筑物另一侧施工；

根据基础设计标高：宜先施工深桩后施工浅桩；

根据桩的规格（直径及单节桩长）：宜先施工大直径桩再施工小直径桩，宜先施工长桩再施工短桩；

预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过3个；

桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料；

工程正式开工前，应进行试打桩，试桩数量为工程桩总数的1%且不得少于5根。

2、试桩

试桩基本规定

图2.1试桩图

利用工程桩位置进行试打桩，试桩后作为工程桩使用；

试桩的位置、地质条件及其规格、长度要具有代表性；

选择在控制性勘察孔附近；

施打工艺和工程桩一致；

试打时采用高应变动测法配合测试；

高应变配合测试操作规程

按地质勘察资料预估桩长再加3~4m作为配桩长度，用正式打桩施工用的桩锤按常规方法进行施打，并做好详细施工记录；

当桩尖接近设计持力层时暂停锤击，在桩头处安装传感器，然后启动打桩分析仪并继续锤击；

当打桩分析仪显示试打桩的瞬时阻力为2Ra/a时停止锤击，测出桩的入土深度，量出最后贯入度和计出最后1m锤击数等（Ra为单桩竖向抗压承载力特征值；a为土的恢复系数，黏性土取1.2~1.4,砂性土取0.9~1.1）；

停歇24h后进行复打，若打桩分析仪显示复打桩瞬时阻力达到或超过2Ra时，可按上述得到的收锤标准作为正式打桩施工时的收锤标准参考值，若小于2Ra时，应调低a估算值，并重复试打直至满足为止。

应提供资料

单桩竖向抗压极限承载力；

桩侧摩阻力和桩端阻力；

打桩的最大锤击能量和桩身的最大压应力；

桩身的最大拉应力；

桩身完整性；

桩的入土深度、每米锤击数、最后1m锤击数和最后贯入度。

3、工艺流程

测量放线

测量放线

桩机就位

吊桩就位

桩身对中调直

打桩

接桩

打桩（送桩）

终止打桩

验收

图3.1施工工艺流程图

4、操作方法

测量放线

图4.1桩位标识示意图

控制桩和水准点位置以不受压桩影响为原则；

用木桩或短钢筋定位桩，用白灰标识桩的外轮廓线。

桩机就位

图4.3桩机就位

现场达到“三通一平”，场地承载力应满足桩机打桩要求，一般为140KPa/m2；

当场地不满足桩机打桩条件时：=1\*GB2⑴场地为软塑、流塑淤泥质土时，换填或直接在上面填0.5~1m砖渣=2\*GB2⑵场地为一般杂填性土层时，可直接在上面填0.3~0.5m厚砖渣=3\*GB2⑶若仍不满足桩机打桩要求时，可视情况加厚砖渣，保证不陷机；

桩机进场至桩位，调整机架垂直度，调平桩机。

吊桩就位

图4.3吊桩就位

混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70％方可起吊，达到强度设计值的100％才能运输和打桩施工；

桩尖要在第一节桩起吊前接好，严禁吊装好垂直焊接桩尖；

起吊就位时，将桩吊至桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，然后除去吊具；

提倡采用专用吊机吊桩，也可采用钢丝绳拖拉法取桩但需倍加小心；

桩帽必须与桩的直径相匹配，不可一帽多用，严禁使用博士帽；

桩垫要软厚适宜，可采用纸板、胶合板等制作，厚度应均匀一致，经锤击压实后的厚度应为120~150mm，在施工中应常检查