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案例3工学一体化课程考核方案—-零件普通车床加工

一、考核目的

本考核旨在通过对学生进行零件普通车床加工的能力测评，来评价其对工程制

图、车床操作、工艺设计等方面的学习掌握情况，促进学生综合应用工学知识能力

的提升。

二、考核内容

1.工程制图能力考核

•能正确阅读和理解零件工程制图

•能准确标注零件尺寸、加工精度等要求

2.车床操作技能考核

•能熟练使用普通车床进行常见零件的加工

•能掌握车刀的选择、刀具刃磨、车削速度等操作技巧

3.工艺设计能力考核

•能合理设计零件的加工工艺路线

•能根据工程要求进行切削参数的选取

三、考核流程

1.理论考核

•进行工程制图理论考核，测试学生对工程制图的理解和掌握情况

2.操作考核

•学生进行实际车床加工操作，按照要求进行零件加工，考核其操作技

能和工艺设计能力

3.综合评定

•结合理论考核和操作考核结果，综合评定学生的综合能力水平

四、考核标准

1.工程制图能力考核

•准确阅读和理解工程制图：满分10分

•准确标注零件尺寸、加工精度：满分10分

2.车床操作技能考核

•车床操作：满分20分

•刀具使用：满分10分

3.工艺设计能力考核

•设计工艺路线：满分10分

•切削参数选取：满分10分

五、考核通过与否

综合考核总分满分为80分，通过60分及格，未通过者需进行补考。

六、考核材料和设备

1.考核材料

•零件工程制图

•车床及相关刀具

2.考核设备

•刀具磨削设备

•尺规、千分尺等测量工具

七、考核安排

考核时间：某某某月某某某日

考核地点：某某某实验室

八、考核人员

1.考核组组长

•某某某教授

2.考核组成员

•某某某老师

•某某某老师

九、考核注意事项

1.考核前学生需熟悉零件工程制图，做好准备工作

2.考核过程中需严格遵守操作规程，确保安全

3.考核结束后，对考核结果进行公开、公正评定

以上为零件普通车床加工课程考核方案，敬请学生们做好充分的准备，参与考

核。

特殊应用场合一：在线考核

针对在线考核场景，可以增加以下条款：

1.考核材料及设备应提前邮寄或配送至学生所在地，确保学生能够如实

参与考核。

2.考核过程中需进行远程监考，确保考核过程的公正性和学生的诚信性。

3.考核设备应保证品质和稳定性，防止设备出现故障导致考核无法正常

进行。

考虑到在线考核存在网络、设备等多重不确定因素，对考核安排和监考尤为重

要。为了确保考核的公正性和学生的学习成果，需要提前做好考核方案及监考人员

的选派，确保在线考核的顺利进行。

特殊应用场合二：课程教学成绩绩点计算

针对课程教学成绩绩点计算场景，可以增加以下条款：

1.课程设计应符合教育部的绩点计算规则，考核总分需要与绩点计算规

则相对应。

2.学生的实验得分、理论得分等需要按照一定比例累计计算。如实验得

分占总分的50%，理论得分占总分的50%。

3.需要考虑到学生的参与、出勤率等因素，因为这些因素也会影响最终

的课程考核成绩。

在考虑到课程教学成绩绩点计算场景时，关键是需要确保考核的严谨性和公正

性，同时考虑到学生的实际表现，综合考虑学生的实验得分、理论得分等因素。同

时，需要结合绩点计算规则来设计考核方案，确保考核总分与绩点计算规则相对应，

避免因考核总分与绩点计算规则不符而影响学生的绩点排名。

问题及解决办法

1.在考核操作中，可能会出现学生因为现场操作不熟练，导致零件加工

质量不佳的情况。解决办法是提前做好指导工作，让学