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气体采样的方法

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（一）采样的样品数和样品量

在满足需要的前提下，样品数和（或）样品量越少越好。任何不

必要地增加样品数和（或）样品量都可能导致采样费用的增加和物料

的损失。能给出所需信息的最少样品数和最少样品量为最佳样品数和

最佳样品量。气体物料一般都装在容器罐或者管道中，而且比较均匀，

组成基本一致，每个罐可以作为采样单位，而管道中的气体采样数，

可以时间间隔编号来采样。

样品量，总的原则是在满足需要的前提下，样品量越少越好。但

其量最少满足下面几点要求：

①至少满足三次重复测定的需要；

②当需要留存备考样品时，必须满足备考样品的需要；③对采得

的样品物料如需作处理样品时，必须满足处理样品的需要。

（二）采样导管的处理和试漏

在采样前，采样的导管内壁要除去润滑剂、油脂、固体渣粒和其

他污染物。同时还要除去管道内的残留气体和痕量湿气，防止表面发

生化学反应，产生吸附和被残留气体污染。

(1)表面的处理可用化学方法（酸洗、碱洗、钝化或用其他类似的

化学表面活性剂处理）或机械方法（如超声波方法）进行净化。对金

属导管进行抛光处理，对玻璃导管用硅烷化试剂处理等都可以减少其

吸附性。

(2)清洗导管的清洗方法随气体存在的量、压力而定。一般用10倍

以上体积的气体清洗。若样品气体很小，可采用真空采样；若气源处

在负压情况下，可用一个合适的吸气器或泵来采样。

减压器、阀和导管都有一定的死体积，使用简单清洗操作并不是

很有效，因为残留气体和痕量湿气在死体积中停留并缓慢扩散进入被

输送的气体中，采用反复增减压的清洗操作效果会更好。

(3)试漏导管清洗后应对系统进行试漏。例如导管、螺纹连接或焊

接处，或者经过装卸的部件等更应试漏。分段试漏是行之有效的好方

法。试漏方法一般如下。

①将系统加压或减压，然后关闭出口，观察压力计（或流量计）

的变化。当压力计在0.5h内下降不超过0.1MPa时或者流量计浮于下

降为零时即为不漏气。

②将系统加压，用表面活性剂（如十二烷摹硫酸钠水溶液）涂抹

所有连接点，产生气泡者即为漏气点。不要用肥皂水，因为它易使金

属腐蚀生锈。

（三）采样点的选择

采样点的选择应根据被采样的对象来合理设置，目的是能方便地

采到真正反映物料组成的样品。

(l)贮罐中取样其采样点应设在贮罐的中部。因为下部往往存有积

液及固体沉淀。对于液化气，绝不允许取贮罐上层的气相部分来代替

整个贮罐组成。因为多组分的液化气，由于相平衡常数的差异，在平

衡时，其气相和液相组成是不相同的。像这样的样品，最好是用泵循

环后在泵出口取其液相组分（见后面有关章节）。

(2)管道中取样其采样点应设在主管道的气体流动部分，其采样管

要插入管道中心部位。因为在管道内，横截面上各部分的流速是不一

样的，流体在管道中心部分流速最快，在管道壁处的气体流速最慢，

缺乏代表性。

(3)塔设备中取样如果是正常的控制分析，采样点在装在塔顶塔底

各一个就可以；假若要考察其塔效时，需要在相应的塔板处增设采样

点。

(4)泵或压缩机上采样均以出口处为宜，但有时也有例外，例如要

分析压缩机人口氧含量，这时要注意入口压力，在负压情况下，不得

随便打开取样阀。如正常操作压力确是负压而又必须采样时，应在管

线上装置两个阀，用减压法采样。

（四）采样方法

1．一般气体的采样

(l)略高于大气压的气体将清洁、干燥的采样器连接到采样管路上，

打开采样阀，用相当于采样管路和容器体积至少10倍以上的气体清洗，

然后关闭出口采样阀，再关闭进口采样阀，移去采样器。

(2)高压气体应先减压（安装减压器、针形阀或节流毛细管等）至

略高于大气压．再按照前一步所述方法采样。

(3)等于或低于大气压的气体将采样器的一端连接采样导管，另一

端连接一个吸气器或抽气泵。抽人足量气体彻底清洗采样导管和采样

器，先关闭采样器出口采样阀，再关闭采样器进口采样阀，移出采样

器。

若采样器装着双斜孔旋塞，可在连接采样器前用一台泵将采样器

抽空。清洗采样器后，通过旋塞的开口端转到抽空管，然后在移去采

样器之前转回到连接开口端。

(4)连续样品的采集在整个采样期间需要保持往样品容器中充气。