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注塑模具制作与维修作业指导

书

注塑模具制作与维修作业指导书

目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，

保证产品品质。

一、制作模具编号：

1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度

40mm，深度0.5mm，字体为等线体。

2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。

3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模

配件必须是标准规格，禁止自行土制。

二、撬模位

１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便Ｆ

ＩＴ模及修模用。

三、码模坑：

１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设

计尺寸而定。

四、码模螺丝孔：

１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

２、孔距尺寸需根据注射机型确定

五、顶棍孔

１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm

２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，

大型模具即需开五个孔

３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）

六、定位圈

１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，

２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，

３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，

４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，

七、先复位装置

１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装

置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒

相碰撞。

２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效

后方可通电合模。

八、顶针板导柱导套

１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中

２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，

３、配置较多司筒（10支以上），

４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶

针平衡平稳地顶出胶件。

九、顶针板弹簧弓

１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回

缩，

２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，

３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情

况下在顶针面板上做四个顶出限位钉

４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨

平面的不可靠做法。

十、自动脱水装置

１、细水口模（三板模）必须靠装有拉杆，拉条或回位销，保证水

口板及Ａ板的移动至水口自动脱落。

２、拉条用料厚10mm或12mm以上，

３、拉条螺丝直径不能小于8-14mm，

４、采用Ｂ板（动模板）面上装有4粒尼龙胶钉（尼龙拉机），效

果安全可靠，经济实用。

十一、顶针动作

１、应保证在任何场合都可靠地顶出啤件，并在合模前保证不与其

他模具零件相干涉地复位，

２、顶出时不能使啤件产生变形，顶白及卡滞现象迅速顶出且顶针

痕迹不影响啤件外观质量。

３、顶出应平衡且很顺，不可出现顶针板倾斜现象，顶出不应有杂

音产生，

４、顶出完成后，顶针应自动回缩（除特别模具外）。

十二、行位动作

１、滑块（行位）动作应顺滑，保证形件不变行，不可出现死动作，

不均匀，松动