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重点研发计划-⼀般项⽬-可⾏性研究报告提纲

九、项⽬可⾏性研究报告

⼀、⽴项依据

（⼀）⽬的意义

随着我国经济发展进⼊新常态，产业结构优化明显升级，资源性、⾼耗能、⾼排放⾏业发展逐渐衰减。⼯业升级、节能减排已

经成为⼯业界、政府争先发展的⽬标。根据《⼗三五“”节能减排综合⼯作⽅案》提出：到2020年，全国万元国内⽣产总值能

耗⽐2015年下降15%，能源消费总量控制在50亿吨标准煤以内。这意味着⼗三五“”期间，中国节能减排要下更⼤决⼼、⽤更

⼤⽓⼒、采取更加有效的政策措施，切实将节能减排⼯作推向深⼊。⽽电⼒、煤炭、化⼯等重点⾏业是能耗排污⼤户，也是节

能减排⾸冲⾏业。塔器作为⽯化分离的主要设备之⼀，其投资规模约占总资产20%～50%。填料⼜是填料塔的核⼼部件，通过

对填料进⾏技术升级和改造，将有利于推进节能减排和⼯业升级。然⽽，⽬前⼤部分填料采⽤若⼲块波纹型陶瓷板单体相互交

错叠加形成的波纹填料，这种结构设计不利于液体在填料层之间快速流动，影响液体的吸收以及功耗的降低。本项⽬通过对波

纹填料单体进⾏结构设计，采⽤凸块、流通孔、导流槽和引流孔等结构，使液体在填料层均匀流动，确保液体在⼀定压⼒下形

成液滴或液膜与⽓体充分接触，从⽽提⾼液体吸收效果。通过对活性波纹填料组合体的结构升级和性能优化，对重点⾏业的节

能减排将具有重⼤的意义，本项⽬坚持⾃主创新，从⽣产和技术中做努⼒，争取让能源消耗“”和污染“排放”均有降低，促进产业

结构升级，实现⼯业经济⾼质量发展。

（⼆）国内外同类产品和技术情况

波纹填料可以分为丝⽹波纹填料和板波纹填料。

丝⽹波纹填料⼜可分为⾦属丝⽹波纹和塑料丝⽹两种，它们均由垂直排列的波纹丝⽹条⽚组成盘状规整填料，每盘填料⾼度在

40～300mm，波纹⽅向与塔轴倾斜⾓为30度或45度，相邻两⽚波纹⽅向相反，在波纹⽚上隔⼀定距离可以开⼩孔。填料盘

直径⽐塔直径⼩⼏毫⽶，紧密地装满塔截⾯。每盘填料外侧可以有翻边，上下相邻两盘交错90度排列起来。对于⼩塔径，填料

整盘装填；对于直径在1.5m以上的⼤塔或⽆法兰结构的塔器，则可采⽤分块形式从⼈孔装⼊塔内拼装。该丝⽹波纹填料的优

点是取材⼴泛，凡是能加⼯成波纹丝⽹的均可制成丝⽹波纹填料，主要材质有不锈钢、铜、铝、蒙耐尔、铁、镍、塑料等。但

该类丝⽹材料存在价格昂贵，易堵塞，怕腐蚀等。

⾦属板波纹填料是瑞⼠苏尔寿公司70年代后期继⾦属丝⽹波纹填料后开发成功的⼀种重要新型通⽤规整材料，成为麦勒派克填

料。研制这种新型填料的⽬的是克服⾦属丝⽹波纹填料的局限性，进⼀步扩⼤在蒸馏、吸收等⽅⾯的应⽤。该填料保持了⾦属

丝⽹波纹填料的⼏何规则结构特点，改⽤表⾯有沟纹的孔板制成，其性能介于⾦属丝⽹波纹填料与散堆填料之间。

陶瓷板波纹填料具有通量⼤、效率⾼、阻⼒较⼩、造价便宜、耐腐蚀、耐⾼温、操作弹性⼤、放⼤效应不明显等优点，可以⼴

泛应⽤于⽯油、煤炭、化⼯等领域。但⽬前⼤都使⽤若⼲块波纹型陶瓷板单体相互交错叠加形成的填料，该结构设计往往由于

液体在填料层之间的流动⽅向发⽣变化⽽使其流速下降，从⽽降低吸收效果。

本活性波纹填料组合体通过对塔内液体流动模型的分析，建⽴了针对陶瓷材料的壁流数学模型，认为该活性波纹填料组合体可

以促进液体在波纹填料之间有序流动，降低流动阻⼒，解决了液体在填料层上的流动分布不均匀、不能形成液体或者液膜与⽓

体接触的现象，从⽽促进液体的⼲吸效果。通过对现有产品进⾏改造和技术升级，可以使该产品达到国内同⾏的先进⽔平。

（三）市场预测和发展趋势

随着国务院《⼗三五“”节能减排综合⼯作⽅案》以及《⼤⽓污染防治⾏动规划》⽅案的提出和实施，传统产业转型升级和污染

物的减排是优化产业和能源结构的重要措施之⼀，⽽⽯油、化⼯、煤炭⾏业的节能减排关系到该⽅案是否能彻底实施的关键。

据统计，从事⽯油和化⼯⾏业规模以上企业29025家，巨⼤的企业数量将成为产业升级和改造的潜在对象。本公司通过对产品

进⾏改造和升级，根据企业标准设计产品。在未来节能减排和产业升级过程中将拥有⼴阔的市场前景。

表1国内外从事相关研究的主要机构（不超过5家）

表2项⽬研发相关的主要⽂献、专利、标准（不超过10项）

⼆、研究开发内容、⽅法、技术路线

（⼀）具体研究开发内容和要重点解决的技术关键问题

研究内容：

本项⽬通过对波纹填料单体进⾏结构设计，采⽤凸块、流通孔、导流槽和引流孔等结构，使液体在填料层均匀流动，确保液体

在⼀定压⼒下形成液滴或液膜与⽓体充分接触，从⽽提⾼液体吸收效果。因此⾼效活性波纹填料组合