各跨 天车工安全操作规程 .pdfVIP

加料跨260T天车安全操作规程

1、严格执行天车工通用安全操作规程。

2、送电后须先确认司机室故障显示屏是否有故障显示，不准带故障运行。

3、操作联动台时须逐步加档，每档位须停留一定时间再加速。反向运行时，

控制器回零带车停稳后再打反向挡。

4、挂罐起吊前，必须等指挥人员查看两边耳轴，发出指令后方可起吊。

5、挂罐时，确认号吊钩所在高度，轻缓地靠近耳轴，严禁猛烈撞击耳轴，起

吊时使用低速档。

6、挂重罐起吊0.5米高度试抱闸，确认制动良好，方可起吊。起吊运行时确

认钢包高出铁水倒灌站2米以上方可运行。

7、在起吊过程中，注意观察铁水罐有无重心偏移现象，发现有偏移现象应停

止吊运，通知相关领导进行确认后方可进行吊运。

8、往脱硫车上放铁水罐时要轻落慢放，听从指挥。

9、铁水罐在炉前平台测温取样时，要提前减速点动运行。防止铁水罐碰到平

台。

10、在往炉里兑铁水时确认铁包对准炉口再挂副钩，禁止提前挂副钩。

11、补炉后，兑第一炉铁水时，需小流兑铁，注意观察炉口火焰，如果发现

火焰突然窜出，应立即停止兑铁，但禁止将铁水罐拉出炉口，听从地面人

员指挥。

12、兑铁时行车工应观察火焰的大小软硬，发现火焰较大，烧到钢丝绳时应

停止兑铁。

13、兑铁时尽量将火焰控制在龙门钩附近，铁水结盖时不可强行兑铁。

14、不准用单片板钩吊挂重物和处理铁水罐口粘渣，副小车上有人工作时严

禁将副小车开到主小车下面。

15、运行过程中，禁止在大车主副梁上行走、停留。禁止在高压变压器旁、

主滑触线附近停留。

16、工作过程中，禁止加料1#车与加料2#车互相碰撞，两车要相隔5米以上

安全距离。

17、兑铁完毕，副钩稍落，而后回车离开炉口，待开离炉前平台后摘副钩。

加料跨双50T天车安全操作规程

1、严格执行天车工通用安全操作规程。

2、大车在运行时必须先鸣铃，禁止在主副梁上行走、停留。禁止在高压

变压器旁、滑触线附近停留。

3、吊废钢斗时，必须确认主副钩挂好，方可缓慢起吊，主钩先起以防止

废钢料滑出。发现料斗上挂有废钢料时应及时通知地面人员清理。

4、吊运废钢斗时，主钩要高些，以防斗口的废钢滑出。

5、向炉内加废钢时，小车缓慢开进，大小钩起落一定要平稳，精神要集

中，以免碰坏烟道、烟罩和挡火门。

6、加废钢时，如烟雾火焰大或手势不明，严禁动车或起落钩。

7、待加料时，废钢斗要停在安全位置，斗下严禁人员通过和停留。

8、加料前必须待大车对准炉口后，听从指挥，开动主副小车将料斗平稳

地送入炉口。

9、加料时各机构必须均匀加减速提升倾翻。如遇炉口窄小，及时向调度

反映及时处理后方可加料。

10、天车工在向炉前加装废钢时，不得将未切割解剖的密封容器、含油、

水过多的废钢以及其它装入转炉可能引起爆炸的物品加入转炉：若发

现上述危险品或怀疑是危险品，应及时通知调度处理。

11、加废钢时，确认料斗插入炉口一定深度，防止废钢加入时因后坐力使

料斗脱出炉口到炉口外面。

12、加废钢时，注意副钩不要起升过快过高，防止在炉口较小时把废钢斗

卡住。

13、加完废钢或清理完炉口后，司机应通知指挥人员确认料斗耳轴与板钩

挂好后方可开车。

14、加废钢完毕确认料斗内废钢全部加入炉口内，然后先落副钩，轻起主

钩，同时回主副小车，确认料斗离开炉口再动大车。

15、运行在高低跨区域时，需鸣铃警示，注意料斗和废钢1#、2#车，要保

持安全距离。停车或待挂物时，注意将钩头和吊物停在安全位置。

16、单小车作业时，注意将另一车打到合适位置，防止刮碰挂到任何设备。

17、炉前平台有人员或车辆时天车必须先鸣铃，待人员躲开在通过，并注

意吊物高度防止碰坏车辆和人员。

废钢跨20T天车安全操作规程

1、严格执行天车工通用安全操作规程。

2、接班时检查电磁吸盘电缆有无破损，否则严禁吊运。

3、天车在向废钢斗加装废钢时，不得将未切割解剖的密闭容器、含油、

或水过多的废钢以及其它装入转炉可能引起爆炸的物品加入废钢斗：

若发现上述危险品或怀疑是危险品时，应及时通知调度处理。

3、工作中注意地面车辆及人员，禁防碰撞。

4、吸废钢时，磁盘要和钢丝绳保持垂直状态，起升时点动，防止钢丝绳

脱槽。

5、吸废钢装斗时，严禁从设备和人头上通过，必须避让或鸣铃示警，待

人员、车辆离开后方