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设备维修保养标准化管理规定

1目的

规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。

2范围

适用于公司所有生产设备。

3职责

3.1XX部是设备维修保养作业的归口管理单位，负责制定管理制度，对设备维修保养作业情况进行监督、控制和考核；

3.2XX部负责设备维修保养作业标准的贯彻、执行；

4要求

4.1维修人员基本要求

4.1.1设备维修人员必须认真学习《生产设备和设施管理程序》、《设备使用保养维修管理规定》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容；

4.1.2学习掌握厂内设备结构、工作原理、功能和性能；

4.1.3掌握车间设备精度、技术指标、工艺要求；

4.1.4掌握车间设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程；

4.1.5清楚设备月度检修计划》及《年度检修计划》等；

4.1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。

4.2设备点巡检和保养

4.2.1点检

4.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理；

4.2.1.2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理；

4.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养；

4.2.2巡检

4.2.2.1每天上班后，所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并签字，且需听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除；

4.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的；

4.2.2.3查看设备漏油、漏气等情况，采取治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备；

4.2.2.4维修人员要认真记录每天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，较大或不能解决的问题应向设备管理人员汇报，并积极参与解决；

4.2.2.5设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简单行走以及走马观花的形式代替巡检。

4.3维修过程与效率要求

4.3.1设备发生故障后设备维修人员按照《维修通知单》到达维修现场，立即判断故障原因，制定科学合理的维修方案，并实施维修。对于不能处理问题，应该及时上报装备部相关领导，并跟踪进展情况；

4.3.2接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等）不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求，随叫随到；

4.3.3维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等)，明确维修目标，维修内容，标准和要求；

4.3.4因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，立即按设备故障处理程序执行；

4.3.5有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况。其它人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束；

4.3.6配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度；

4.3.7管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况；

4.3.8维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必须获得批准；

4.3.9重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。当方案制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行；

4.3.10对于计划检修项目,必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认,提前发现问题并及时处理；

4.3.11维修作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必须得到领导批准；

4.3.12积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维修方案；

造成人身事故，远离产品避免质量事故，多人合作要注意协调配合；

4.7.2.3设备上的电气路线、元器件、电动工具发生故障，应确保完好，不能自己拆卸，应有专业电工处理,不准擅自动手敷设线路和安装临时电源；

4.7.2.4起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应与行车操作员密切配合。应确保钢丝绳完好，决不允许超负荷使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作；

4.7.2.5高空作业前须检查梯子、脚手架，确保安全可靠。工具必须放在工具袋里，安全带要扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准乱扔东西；

4.7.2.6使用梯子登高时需两人作业而且要有防护措施，梯子斜60℃为宜，必须要有人保护，人字梯要有绳子拉紧；

4.7.2.7登高作业平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立防护栏杆；

4.7.2.8清除铁屑必须有专用工具，不准用手拿嘴吹；

4.7.2.9在从事