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过盈量计算
平衡系数
端面泄漏量的计算
摩擦功率计算
波纹管计算
弹簧计算
PV值计算选用
端面尺寸确定
端面比压的计算
封面
弹簧力
轴径d
非平衡型
石墨
b
h
硬质合金
青铜
平衡型
填充聚四氟乙烯
不同材料窄环的端面宽度b和高度h（mm）
轴直径d0
密封窄环宽b
平衡系数β
密封环内径D1
密封环外径D2
β=0非平衡型
0＜β＜1部分平衡型常用β=0.15~0.45
β=1全平衡型
平衡系数选用
常用选用值为：β=15，20，25，30，40
β=1-K
β=(d2-d12)/(d22-d12)
烃类产品平衡型机械密封最合适的载荷系数K与γ关系
内装式
外装式
密封环如果为软对硬,硬环内径等于软环内径-1
密封环如果为软对硬,硬环外径等于软环外径+1
弹簧丝径
弹簧螺旋角
名称
代号
单位
公式
Dm
C
K
τg
[Fs]
δ
t
Y
H
L1
G
mm
N/mm
N
°
K=(4C-1/4C-4)+0.615/C
Fs=A×Ps
α
Fs
d0
弹簧中径
剪切弹性模量
弹簧并圈数
弹簧有效圈数
n
弹簧自由高度
弹簧总圈数
弹簧指数
曲度系数
弹簧扭转应力
弹簧极限变形量
弹簧间隙
弹簧节距
t={H-(n2-0.5)×d0}/n
弹簧刚度
弹簧工作负荷下高度
H2=H-f2
弹簧展开长度
τg=8KDmFs/πd03≤[τ]
C=Dm/d0
n1=n+n2
H=nt+（n2-0.5）d0
f2=8nFsDm3/Gd04
Y=Gd04/8nDm3
α=arctg(t/πDm)
N/mm2
n2
n1
f1
f2
f3
H2
[Fs]=πd03[τ]/8KDm≥1.25Fs
弹簧许用极限负荷
弹簧单圈许用极限变形量
f1=8Dm3[Fs]/Gd04
f3=8nDm3[Fs]/Gd04
δ=t-d0
L1=πDm×n1/cosα
材料极限扭转应力
[τ]
N/mm
弹簧工作负荷下变形量
材料
性能
性能参数
弹簧用不锈钢丝
硅青铜线
锡青铜线
切变模量G(N/mm2)
许用应力τ(N/mm2)
推荐温度范围℃
推荐硬度范围HB
0.45δb
0.4δb
-200～300
-40～120
-250～120
90～100
耐腐蚀、耐高低温
有较高的耐腐蚀和防磁性能
有较高的耐磨损、腐蚀和防磁性能
以上G为常温下切变模量
工作温度下切变模量Gt=Kt*G
工作温度
≤60
温度修正系数Kt
δb材料抗拉强度N/mm2
名称
代号
单位
外装式
内装式
双端面
代号
单位
f
Pc
Mpa
r/min
端面大径
端面小径
摩擦系数
端面比压
转数
d1
d2
名称
数值
数值
——东南大学出版社
徐祥发沈兆乾编
公式及数据引自《机械密封手册》
1、端面比压的计算
2、端面尺寸的确定
3、PV值计算选用
4、弹簧计算
5、波纹管计算
6、摩擦功率计算
7、端面泄漏量的计算
转数
密封环外径
密封环内径
平均滑动速度
n
V
D1
D2
单位
mm
m/s
介质压力
Pc
P1
Mpa
为安全起见应保证PcV＜(0.20～0.25)[PV]
[PV]见下表
上两表给出线度磨损率μ≤0.4μm/h的非平衡型密封的几种摩擦副材料组合的允许[PV]值
端面比压力
Fc
N
介质压力形成的力
液膜反力
F1
F2
弹簧力
介质压力
液膜反力压力
反压系数
FS
P1
P2
λ
N
Mpa
内径
轴径
外径
mm
双端面机构受力图
阻封液压力
Pc
阻封液形成力
端面平均直径
端面宽度
端面平均线速度
摩擦功率
dm
b
V
N
mm
m/s
kW
工作PcV值
PcV
使用P1V值
P1V
Mpa·m/s
螺旋角较大时变形量
f2
8nFsDm3(cosα+2Gsin2α/Ecosα)Gd04
材料弹性模量
E
N/mm2
名称
单位
密封端面外径
密封端面内径
轴径
d
mm
载荷系数
平衡系数
有效作用面积
密封端面尺寸
β
K
A
平衡面积
d1
d2
mm2
Ab
Ae
数值
8、平衡系数计算
d0
弹簧力总和
弹簧数量
单个弹簧力
FS
F
mm
Mpa
P1
P2
λ
D1
d0
Pc
个
弹簧比压
Ps
P2=P1×λ
m
Fc=Pc×(D22-D12)×π/4
Fc=P1×(D22-d02)×π/4
Fc=P2×(D22-d02)×π/4
FS=F2+FC-F1
F=FS/m
液膜反力压力
9、密封环过盈量计算
数据
配合部分直径
常温
使用温度
环线涨系数
座线涨系数
Pc＞0.6MPa必须加背冷当介质为高压时必须满足Pc＞0.5MPa
108.00
95.00
98.40
.25
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