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石油化工仪表安装设计规范

摘要:参考：SH-T3104-2013石油化工仪表安装设计规范。仪表设备安

装一般规定：1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：①光线充足，

操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、

高温、温...

参考：SH-T3104-2013石油化工仪表安装设计规范。

仪表设备安装一般规定：

1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：

①光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、

有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体之处。

②仪表的中心距地面的高度宜为1.2-1.5米。就地安装的显示仪表应安装在

手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。

2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及

材质。

3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。

4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。

5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，

当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳

上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法

兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。

6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进

行压力试验。

7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入

盒内，当不可避免时，应采取密封措施。

8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。

9、仪表及电气设备的接钱应符合下列规定：

①接线前应校线并标号。

②剥绝缘层时不应损伤线芯。

③多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电.线与接线片的连

接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。

④锡焊时应使用无腐蚀性焊药。

⑤电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。

⑥接线应正确，排列应整齐、美观。

⑦仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。

⑧线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。

温度仪表

1、在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。

2、热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装

时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。

3、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。

4、压力式温度计的温包必须全都浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护

措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

压力仪表

1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

2、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。

3、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在

仪表正面加保护罩。

流量计

1、孔板和喷咀的安装应符合下列规定：

①孔板或喷咀安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷阻的出口边缘应无

毛刺和圆角，并按现行的国家标准《流量测量节流装置的设计安装和使用》

的规定复验其加工尺寸；

②安装前进行清洗时不应损伤节流件；

③孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向；

④在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷咀，若有排泄孔时，排泄孔

的位置对液体介质应在工艺管道的正上方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道

的正下方；

⑤孔板或喷咀与工艺管道的同轴度及垂直度；

⑥环室上有＋“”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头标明流向

时，箭头的指向应与被测介质的流向一致；

⑦垫片的内径不应小于工艺管道的内径。

2、差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。

3、转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于5倍工

艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。

4、靶式流量计靶的中心，应在工艺管道的轴线上。

5、涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不，宜大于3米。

6、电磁流量计的安装应符合下列规定。

①流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地；

②在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾

斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方