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砌筑隔油池施工方案

施工方案：首先进行隔油池基坑土方开挖，然后进行混凝

土垫层施工。接着进行MU10级砖砌池壁施工，然后进行隔

油池圈梁支模、绑筋、浇注混凝土。随后，进行隔油池顶盖预

制钢板制作，隔油池内壁、外壁防水砂浆抹面。完成以上步骤

后，进行隔油池24小时灌水实验，然后进行土方回填。最后，

进行隔油池预制顶盖安装和成品保护。

1、根据工程地质情况和地下水位的深度、设置地点等，

选择适合的砖砌隔油池型号。应考虑有无地下水、有无覆土以

及可否过汽车等因素。

2、砖砌体采用强度不低于MU10级的烧结粘土砖，砂浆

采用M10级水泥砂浆。如果采用其他代用砖，应保证强度不

降低。

3、在基坑开挖时，应严格控制基坑深度，采取安全监控

措施。在有地下水或雨季施工时，要做好排水措施，防止基坑

内积水及边坡坍塌。基坑底部如无积水时，基坑素土夯实。

4、垫层混凝土强度C10，厚度为100mm。现浇底板、中、

顶圈梁均采用C25级混凝土，钢筋混凝土保护层厚度为35mm。

5、垫层厚度为100mm。浇完后，根据图集尺寸，弹出隔

油池底板外形及内外池壁宽度线。根据墨线，摆放、绑扎钢筋。

各型号隔油池底板均为双层钢筋，要求施工时在上下层钢筋之

间加马凳，用φ10钢筋，间距@600，呈梅花状布置，进行浇

注。

6、在砌砖前一天，应将砖浇水湿润，严禁干砖上墙。砖

砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采

用“三一”砌砖法并做到五皮一吊线，三皮一靠尺。砌筑厚度为

370mm，在砌筑过程中沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出

墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制

游丁走缝。

7、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角

转角处的锚固长度均要符合设计要求。由于混凝土为C20等

级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为

受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时

在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的

35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积

占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区

不大于50%。圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

8、在砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯

距钢筋。砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持

湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。

9、在进行防水砂浆抹面前，需要彻底清理墙面上的残留

砂浆、污垢和灰尘，并用水将砖缝中的尘土冲洗干净，确保墙

面湿润。池顶盖和井筒内外侧都需要使用20mm厚的防水砂

浆进行抹面。

10、在回填砖砌隔油池之前，需要进行三次满水试验。每

次充水应为设计水深的1/3高度，静置时间不少于3小时，水

充至设计水位后观测时间不应少于48小时。渗漏量应按池壁

和池底的浸湿总面积计算，渗漏量不得超过2L/㎡天。

11、顶面盖板应选用钢号为Q235-B级的活动钢盖板，面

板可采用花纹钢板或其他防滑措施，焊条型号应为E43.油漆

方面，底漆为环氧富锌底漆，中层为云铁氯化橡胶，面漆为氯

化橡胶丙稀酸磁漆。

12、在施工过程中，需要注意成品保护。其他专业施工时，

应有专人跟踪，及时发现问题并解决。