混凝土配合比调整与质量控制.pdfVIP

混凝土工程中混凝土质量的优劣关系到混凝土建筑物的安全

稳定和使用寿命，因此为了确保混凝土工程质量，提高混凝土的

生产水平，必须做好混凝土质量控制，而混凝土质量控制的关键

是对混凝土原材料进行质量检查，管理及混凝土原材料变化后混

凝土理论配合比能得到及时调整，下面就此方面进行阐述。

水泥是混凝土工程中常用胶凝材料，水泥质量的优劣直接影

响到混凝土质量。所以对水泥厂家品牌的选择及储存保管，质量

检测控制尤为重要。水泥运至工地应有生产厂家出厂合格证，品

质检验报告。不同品种水泥，不同强度等级，出厂厂家和出厂批

号，分别储存，堆放，不得混装。水泥仓库应有排水，通风措施，

保持干燥，堆放时距地面，边墙至少30cm混凝土，堆放高度不

超过混凝土15袋。散装水泥1个月应清罐一次，新入罐水泥温度

不宜高于混凝土60℃。水泥使用应采用先到先用原则。由于水泥

会吸收空气中水分，产生结块，使强度降低，一般水泥每天强度

损失约为0.2％混凝土～0.3％混凝土，因此对储存时间过长的水

泥必须经过强度检验重新确定标号，方可使用。

水泥进厂后检验项目包括：强度，安定性，凝结时间，需水

量，细度。水泥凝结时间，安定性不合格严禁使用。在水泥抽捡

过程中如果发现有一批水泥强度虽然达标但波动较大，需水量也

有变化，那么施工时混凝土施工配合比中水泥用量应根据经验公

式：f=Af(C/W-B)，在保证配置强度不变情况下调整水灰比，然

cuce

后在混凝土施工配合比中用水量不变情况以增加或减少水泥用量，

最后调整混凝土中其它料材用量及混凝土施工配合比。如果水泥

需水量变化使混凝土坍落度增加或减小时，在混凝土施工配合比

水灰比不变情况下，一般每增加或减小10mm坍落度，每1方混

凝土需增加或减小用水量2.5/m3或1.5％～2.5％的水泥浆体积。

粗细骨料是混凝土的主要组成材料，其体积占混凝土总体积

全体3/4以上，主要起骨架和填充作用。粗细骨料应坚实、清洁、

不含杂质级配良好，细骨料(砂)表观密度应不小于2.5g/cm3，粗

骨料不小于2.6g/cm3，在对其进行检验时有害杂质的含量应符合

有关规范要求。当粗细骨料运至料场时质检人员应首先用目测法

进行宏观检查，如果发现含泥量和泥块量过多，未经处理不得卸

料。当检测发现细骨料(砂)的细度模数发生改变时混凝土理论配

合比中砂率也应做相应调整，一般细骨料(砂)的细度模数增减0.1

砂率增减0.5％混凝土。

另外施工现场分级堆放的粗细骨料中往往有超径与逊径现象

存在。超径就是某一级骨料中混有超过这一级粒径的骨料；逊径

就是混有小于这一级粒径的骨料。超逊径的出现将直接影响骨料

的级配和混凝士性能，因此必须加强这方面质量管理，并经常对

骨料的超逊径进行检验。一般规定，超径含量不得大于5％，逊

径含量不得大干10％。如果超过规定含量，有条件项目最好进行

二次筛分，否则应调整骨料级配以免对混凝土质量产生不良影响。

粗细骨料超逊径调整方法如下：假定某三级混凝土的理论配合比

为：水140kg、水泥230kg、砂750kg、小石380kg、中石400kg、

大石520kg。

第一种情况：假定中石超径4％混凝土，逊径7％混凝土则调

整如下：

中石实际配料为400/(1-4％-7％)=449.4kg

小石实际配料为：380-449.4×7％=384.6kg

大石实际配料为：520-449.4×4％=502kg

第二中情况：假定小石超径4％，逊径8％；中石超径3％，

逊径9％；大石逊径6％，同时假定砂子、小石、中石、大石的实

际重量分别为：W、W、W、W混凝土则级配调整方程组为：

1234

750=W+W×8％

12

380=W×(1-4％-8％)

2

400=W×(1-3％-9％)+W×4％+W×6％

324

520=W×(1—6％)+W×3％

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