《氮化硅陶瓷轴承》征求意见稿.docx

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氮化硅陶瓷轴承

1范围

本文件规定了氮化硅陶瓷轴承的规格和等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于氮化硅陶瓷轴承（以下简称“轴承”）的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T308.2滚动轴承球第2部分：陶瓷球

GB/T6569精细陶瓷弯曲强度试验方法

GB/T6930滚动轴承词汇

GB/T10610产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T10700精细陶瓷弹性模量试验方法弯曲法

GB/T16534精细陶瓷室温硬度试验方法

GB/T16535精细陶瓷线热膨胀系数试验方法顶杆法

GB/T22315金属材料弹性模量和泊松比试验方法

GB/T23806精细陶瓷断裂韧性试验方法单边预裂纹梁（SEPB）法

GB/T24605滚动轴承产品标志

GB/T25995精细陶瓷密度和显气孔率试验方法GB/T31703—2015陶瓷球轴承氮化硅球

JB/T1255滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件

3术语和定义

GB/T6930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

4规格和等级

4.1球规格

参见GB/T31703—2015中4.1的规定。

4.2材料等级

氮化硅球根据弯曲强度、硬度、断裂韧性、压碎负荷比和微观结构分为I、Ⅱ、Ⅲ三个等级。

4.3球等级

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氮化硅球按外观、规值、球直径变动量、批直径变动量，球形误差及表面粗糙度分为3、5、10、

16、20、24、28、40、60、100级别，精度依次由高到低。

4.4球规值

不同球等级的轴承分选公差和球规值应符合GB/T31703—2015中5.3的规定。

5技术要求

5.1外观

5.1.1轴承外表面不应有裂纹、黄点、明显气孔、掉块、磕碰伤等缺陷。

5.1.2在局部颜色不均匀、成型缺陷、雪花痕以及加工过程中产生的或材料本身固有的裂纹等缺陷由用户和供应商协商确定。

5.2形状误差和表面粗糙度

不同球等级的轴承的形状误差和表面粗糙度应符合表1的要求。

表1形状误差和表面粗糙度

球等级

球直径变动量max

球形误差max

表面粗糙度max

G3

0.08

0.08

0.010

G5

0.13

0.13

0.014

G10

0.25

0.25

0.020

G16

0.40

0.40

0.025

G20

0.50

0.50

0.032

G24

0.60

0.60

0.040

G28

0.70

0.70

0.050

G40

1.00

1.00

0.060

G60

1.50

1.50

0.080

G100

2.50

2.50

0.100

5.3理化指标

密度、弹性模量、泊松比、热膨胀系数、弯曲强度、维氏硬度、断裂韧性、压碎负荷比和微观结构应符合表2的要求。

表2理化指标

项目

分级指标

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

密度/(g/cm)

3.0≤p≤3.6

弹性模量/GPa

270≤E≤330

泊松比

0.23≤u≤0.29

热膨胀系数（室温至500℃)×10/℃

2.0≤a≤3.7

弯曲强度/MPa

四点测试

≥750

≥650

≥530

三点测试

≥820

≥720

≥750

维氏硬度/GPa

≥14.2

≥13.3

≥12.7

断裂韧性/MPa·m

≥6

≥5

≥5

压碎负荷比/%

40

35

30

微观结构

气孔/μm

≤10

≤10

≤25

夹杂/（个/cm)

25＜S≤50

≤4

≤8

≤16

50＜S≤100

≤1

≤2

≤4

100＜S≤200

0

≤1

≤2

2S＞200

0

0

≤1

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项目

分级指标

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

可以采用任何一种测试方法。选择HV5，HV10，HV20。

6试验方法

6.1外观

G20级(包含G20级)以上的球在日光灯下目测，G20级以下的球在20倍体视显微镜下观察。

6.2形状误差和表面粗糙度

6.2.1球形误差的测量按GB/T308.2中的规定进行。

6.2.2表面粗糙度按GB/T10610的规定进行。

6.3性能要求

6.3.1密度

按照GB/T