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论我国焊接行业的现状

近些年来我国焊接技术的整体发展水平比较好，然而，我国焊接行业与发达

国家的差距还很大，尤其在高新技术的应用上差距更大，焊接技术应用方面：焊

接技术应用不广、数量不多、焊接生产机械化、自动化水平低。扩大焊接结构的

应用，大力推广优质高效节能的焊接技术、提高焊接机械化、自动化水平，实现

焊接工艺及装备的现代化、提高焊接质量、降低成本等方面尤为重要。

一、我国焊接技术已有很大发展

在国内，无论是从目前焊接设备和材料产量构成比的发展趋势，还是从焊接

设备和材料的制造技术和发展方向上看，我国现在焊接技术已有很大发展，部分

产品技术已达到或接近国外先进水平，特别是逆变式焊机技术。

1、逆变式焊机技术已成熟，正在全国推广应用

逆变式焊机节能20%～30%、省材80%～90%，易实现多功能、自动化和智

能化等突出的优点，而且我国研发和生产技术已成熟，产量和品种发展很快，国

家已经把它列入高科技产品目录，根据不完全统计，连续两年以43%～45%的速

度增长，占各门类焊机总数的7%～9%，即接近1/10。逆变式焊接技术与发展的

大体水平，可归纳如下几点：

(1)大功率逆变技术增大至1000A埋弧以及630A的手工弧焊/TIG，电弧气刨

以及250A级的空气等离子切割等工艺已成熟应用。

(2)逆变式CO2焊机技术推广打开了一个新局面：逆变式CO2/MAG/MIG直

流、脉冲、交流方波焊接设备，通过增大功率(最大630A)、波形控制、一元化

调节，引弧收弧控制等技术的引入，减少了飞溅，改善了成型，可以部分满足高

档焊接结构的需要。

(3)以DSP为代表的数字化控制技术：已有报道，少数厂家有展出和进入市

场。这标志着我国逆变式高性能焊机技术正逐步与国际水平接轨，但技术水平和

性能有差距。

2、波控、智能及自动、半自动焊接技术快速发展

自动、半自动气体保护焊机、埋弧焊机、电阻焊机等产品，是实现优质、高

效焊接工艺的必备条件，2000－2002年CO2/MIG/MAG焊机产量，占总产量

11%～13%，比上年增长26%～63%，埋弧焊产量增长107%～150%。2000年我

国点弧焊机器人已达到980台。

通过模糊控制、神经网络、传感器、数据库(专家系统)、IC卡、数字化控制

对焊接电流进行精细和智能调节，把焊接”粗活”做细、做精、做快等等，科研水

平达到或接近国外先进水平，但在实际应用上，与国外的差距较大。

3、成套、专用焊接设备整体制造能力与水平较大提高

近年来，由于用户更高的要求，我国成套、专用焊接设备不仅整体制造能力

与水平较大提高，还在基础件、配套件的选用方面下了功夫，并有许多新突破，

通用产品部分已接近或达到国外水的水平，但是特种焊接设备和重大装备的生产

水平不能满足国内用户的需求，进口额度有增无减，达近3亿美元，与我国焊机

年产总值相当。

4、焊接材料生产水平迅速增长，产品结构变化大

我国焊丝产量从2000～2004年的109万吨增至186万吨，其中，实芯焊丝

从11万吨增至20万吨；埋弧焊丝从6万吨增至13万吨。可见，焊丝生产与焊

条比有较大幅度的增长，从而推动了半自动、自动焊方法的推广。尤其是大型或

特大焊接结构厂，焊丝和自动化使用已达78%。2004年我国焊丝用量为326万

吨，完成的焊接结构9590万吨，占钢材产量的45%，焊材产量与钢材产量之比

为0.96%，大于世界发展中国家的比例(0.75%～1.2%)。

二、我国焊接技术与发达国家差距的分析

然而我国焊接行业与发达国家的差距还很大，尤其在高新技术的应用上差距

更大，表现在：

1、焊接材料

焊接材料生产的发展趋势应为：焊条产量逐年减少，气体保护焊丝产量逐年

增加。而我国焊接材料产品结构不合理，2005年焊条产量约占77%，气体保护

焊丝约占20%。说明我国使用手工电弧焊的比重仍然很大。

气体保护实芯焊丝、埋弧焊丝品种较少，碳钢、低合金钢焊丝的数量和质量

基本能满足国内应用企业的要求，但中合金钢、高合金钢、镍基合金以及其他合