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粉末涂料喷涂常见问题的原因分析和解决措施
涂膜缺陷造成原因解决措施
1．粉粒本身有
1．降低使用要求或过筛或更换粉末
粒子
2．前处理不彻
2．加强前处理粉末固化条件的检查与管理
1、沙粒底
或粒子3．挂具或链条
3．清洁挂具或链条
上的杂物污染
4．回收粉末未
4．过100-160目筛后加入使用
过筛
1．换粉末时喷
粉系统清洁不干1．重新清洁喷粉系统
净
2．同时喷几种
颜色的粉末造成2．加强回收系统的回收效果及隔离装置
2、杂点
粉末污染
3．粉末质量不
3．降低使用要求或更换粉末
合格
4．环境太差，
4．清洁喷粉系统
地面粉尘太多
1．粉末本身有
1．降低使用要求或更换粉末
色差
2．涂膜太薄或
2．调整涂膜厚度
太厚
3．烘炉内不同
3．整改设备
部位温差较大
4．粉末固化条
3、色差件改变如烘烤温4．调整粉末固化条件
度和时间
5．涂膜多次烘
5．提高喷涂质量减少烘烤次数
烤
6．回收粉比例
6．加强稳定回收粉的添加比例
不稳定
7．前处理不合
7．加强前处理
格
1．粉末烘烤条
件不当如温度过1．调整粉末烘烤条件
高或时间过长
2．粉末使用过
2．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理
程中被污染
3．回收粉末比
3．调整回收粉的比例
例添加不当
4．回收粉被污
4．不加回收粉
染
4、光泽5．涂膜多次烘
不足或失5．提高喷涂质量减少烘烤次数
烤
光
不足或失
光6．高光粉与无
6．高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘
光粉或平，亚光
烤
粉同时烘烤
7．粉末配方的
改变造成粉末的7、稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用
交叉污染
8、前处理不合
8、加强前处理
格
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