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注塑车间过程检查与生产现场各项监控

为了搞好生产过程中检查/监控工作，加大各项规章制度在实际

工作中的执行力度，规范各级人员的工作行为，发现问题及时处理，

确保生产的顺利进行，特制定注塑管理人员巡机工作内容如下：

1.巡查生产过程中安全生产规章制度的执行情况；

2.巡查生产现场及各机台周边的“6S”状况；

3.巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况，是否有

异常现象；

4.巡查各机台生产的制作品质状况，产品的包装情况；

5.巡查各机台水口料桶中的废品量多少及不良品箱中有无异物（废

胶头、不同料产品水口、碎布、五金杂物等）；

6.巡查各机台产品的后加工情况（后加工量的大小、加工方法、效

率及是否可以不加工或减少人手）；

7.巡查各机台的人手安排情况，是否合理，有无积压工序；

8.巡查生产现在员工的劳动纪律状况及工衣、厂牌情况，劳保用品

穿戴情况；

9.检查上落模、拆卸喷咀、螺杆，清理料斗、加料及洗机过程中的

操作情况，是否正确，有无违反安全操作现象；

10.检查模具开/合摸动作、顶针动作，产品脱模情况，顶针是否太长，

顶出次数是否过多，以及周期时间；

11.检查车间内的一切物品（纸箱，胶箱，行车，包装材料，半成品，

工具，周边设备）的摆放情况，是否整齐，是否阻塞通道；

12.特别跟进生产急单进度的完成情况；

13.巡查机器的点检、保养及模具的保养状况，及辅助设备的运行情

况，如：模温机、热流道温控器等；

14.巡查各机位水口是否及时拉走，次料是否合理回收，有无及时按

比例添加，烤料桶是否及时添加，以及温控状况；

15.巡查生产过程中不良品的情况，分析其产生原因。，提出改善措施；

16.巡查各级人员的交接班工作情况；

17.存查各相关点检查、日报表记录的填写情况。（及时性、真实性、

准确性）

18.巡查生产现场、安全通道，机台附近水阀、电闸通道、消防阀是

否畅通，是否有安全隐患。

注塑车间管理规定

为规范车间工作秩序，改善工作环境，提高工作效率，制定并执

行如下条例：

一、上班规定

1.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操

作工具，纸箱，产品标贴等;

2.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；

3.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；

4.下班时要做好清理工作。每班必须做好现场清洁和机器清洁。每

班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚。

5.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须

及时归位并摆放整齐；

6.调机人员换模或调机后，作业人员必须及时把机台及现场的工具

清理干净。

7.严禁在注塑车间内吸烟、吃零食、看书报、视听各种电子产品。

违反者根据《6S现场管理规定》进行处罚。

二、现场工作

1.员工上下班必须如实做好日报表填写工作，并由当班主管审核后

签字确认；

2.在生产过程中若出现：机修、调机、换模、换料等工作，当事人

必须在日报表上写清楚事情发生时间、是何原因等相关情况后，

由处理人员签字确认；

3.做好交接班工作。如实、认真填写各项表单。

4.生产过程中若出现突发情况，如产品质量发生变化、机器运转异

常等一切操作工无法判断、无法自行解决的，必须及时向上级主

管如实反映，直到问题解决完毕。

5.开机前必须对将要进行生产的产品、所有原材料，各工艺参数等

进行确认。在各工艺参数均达到要求后方可开机。

6.严禁操作工任意更改工艺参数；

7.严格遵守质量标准，并做好相关记录

8.如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人

员工作疏忽或失误造成的，均由当班操作人员、质检、带班长、

主管等承担。

9.严重违反工艺的、一经发现，处以重罚。情况严重者以除名处理。