连采机故障分析处理.docVIP

2CM15连采机

正常生产中不定期停机电气故障的处理

摘要：12CM15型连采机因出现不定期停机电气故障而不能正常工作，根据停机故障的现象，分析判断故障可能是因为24V直流电源工作不稳定，导致连采机不能正常工作。通过更换24V直流电源，使连采机不再停机而能正常工作。

一、故障现象：连采机在正常割煤过程中，突然停机。只有照明灯亮，所有电机停转，显示器上失去电源没有任何显示。但过几秒钟后，显示器上又恢复正常显示，没有显示任何故障状态。重新启动泵电机和其它电机，又能正常割煤，但生产一段时间后，又会突然停机，如此反复。

二、故障分析〔该连采机泵电机的电气原理见图1-1，泵电机PLC内逻辑见附图1-2，泵接触器线路见附图1-3〕：首先分析一下连采机电气系统的原理。

给连采机送上电后，在没有故障的情况下，显示器上应当显示的是当前时间，这时便可起动泵电机了。在起动泵电机前，要先将控制开关的手柄打在“MANUAL”〔手动〕位置，那么该开关的1、2端子和3、4端子接通，24V直流控制电压的正端ZB1通过1、2端加到PLC的电源输入端X11；同时402#与ZA2接通，为各电机的接触器吸合创造了条件。然后按以下步骤起动泵电机：

1、将PUMP〔泵〕开关旋转到“START”〔起动〕位置，然后释放，让其弹簧返回到“RUN”〔运行〕位置。那么该开关的4、3端子接通，6、5端子接通〔返回到“运行”后，6、5端子又断开〕。由图可见，直流24V电压的正端ZB1经ESR继电器的常闭接点到E/LTEST/RESET〔漏电试验/复位〕开关的5、1端子，再到CUTTER〔截割〕开关的6、2、4端子，最后到泵开关的4端子。当泵开关在“起动”位置时，PLC输入继电器I02和I01得电，它们的常闭触点断开，使PSR继电器失电，在REL继电器回路中，I01常开和PSR常闭两触点均闭合，而Q01线圈尚未得电，其常闭触点Q01也为闭合，故REL得电，并自保。此时，即使泵开关返回到“运行”位置，REL仍可保持带电状态。TD1为延时继电器，在它得电前，其常闭触点为闭合状态，因此，REL得电后，Q06也得电。Q06为PLC的一个输出继电器，其常开触点闭合，使110V控制电压加到漏电检查继电器ELD上，进行泵电路漏电检查。ELD的触点在主电路中泵电机的漏电保护回路中，ELD触点闭合后，泵电机定子三相端所接的三相星形连接电抗器的中性点通过ELD触点与控制电路中的EL3漏电保护单元接通，对泵电机主电路进行漏电检查。I60为漏电检测单元到PLC的输入继电器，没有漏电故障时，I60继电器不带电，在PLC程序中，TD1继电器回路中的I60常闭触点为闭合状态，1S以后，TD1动作，其在Q06回路中的I60常闭触点断开，Q06失电，ELD失电，使漏电检查回路断开。显示器VDU显示“PUMPREADY”〔泵准备好〕。

2、重新将泵开关旋到起动位置，进行起动。该操作必须在VDU显示“泵准备好”后3S内完成，否那么PLC控制程序使你无法起动泵电机。在控制程序的Q01回路中，串接有输入继电器I55、I65、I66、I41及I22的触点。I55输入端外接泵过载继电器OLD1、OLD2、OLD3的常闭触点；I65外接油位开关OLS的常闭触点〔油位正常时闭合〕；I66外接油温开关OLT的常开触点〔油温正常时断开〕；I41外接泵温度开关PT的常闭触点〔泵不过热时闭合〕；I22外接瓦斯探头常闭触点CH4〔瓦斯浓度不超过1.2%时闭合〕。因此，在油位、油温、泵温、瓦斯浓度均正常及泵电机无过载的条件下，Q01中的I55、I65、I66、I41及I22各触点均为闭合。TD1在漏电检查完成后也已闭合。因此，再次将泵开关旋到起动位置时，Q01回路闭合，Q01线圈得电，其输出触点闭合，使主电路中控制泵电机的接触器D的线圈得电，给泵电机接通电源。同时D接触器的一个辅助触点闭合，使PLC的X49输入端与+24V电源接通，输入继电器I49得电，其触点I49与I02触点串接后形成Q01回路的自保电路，保持泵电机接通电源。此时，松开泵开关，其自动从“起动”位置弹回到“运行”位置，I01失电，但I02仍带电，Q01回路保持闭合通路。如果漏电检测单元检测到漏电故障，那么它向PLC的X60输入端发出信号，PLC的I60输入继电器得电，其在PLC控制程序中的常闭触点I60断开，TD1继电器不会带电，此时，即使将泵开关转到起动位置，但由于TD1不通，Q01回路不能闭合，泵电机也不能起动。

3、正常停机时，将泵开关旋到“OFF”〔停机〕位置。由线路图可见，此时泵开关的3、4和6、5两端子间均为断开，因此I01和I02均断电，Q01回路断电，Q01触点断开，接触器D失电，使泵电机主电路切断。

由PLC的程序得知，只有在泵电机起动后，其它电机