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1、设计对象
某注塑车间,面积参数30m×20m,高4m,放置10台注塑机,每台占地面积12(3×4)平方米;烘干箱5台每台占地面积10(2×5)平方米,注塑产品需目测检验后装箱,该生产车间位于黑龙江省哈尔滨市。
室外:温度22℃(比重1.22kg/m3)、含湿量14g/kg
车间:温度32℃、含湿量24g/kg、有毒气体每秒平均产生65mg、该有害气体允许浓度为2.1mg/m3余热量95000kJ/h,余湿量150kg/h
2、生产车间作业空间设计
2.1生产车间的总体设计
注塑生产车间的主要区域划分应该包括:注塑区、烘干区、安全通道、进料/出货通道、质检区、休息区。考虑到工艺路径安排,注塑完成后,未避免产品裂纹的产生,即要进行烘干操作,所以烘干区与注塑区相隔不易太远;烘干完成后即可进行质检,合格品可进行出货,因此质检区应与出货通道相邻。休息区应当适当远离加工区域。
2.2注塑区与烘干区的设计
为方便注塑产品与模具的搬运,生产设备间的距离至少为一个栈板的宽度,本设计采用1200mm*800mm的栈板,考虑到人的立姿作业空间为510mm,因此两设备间的距离为1300mm。考虑到设备距离与设备规格,计算可得出注塑区与烘干区所需空间。
2.3安全通道的设计
安全通道的主要作用是供工人的行走,设置为可供双人行走的宽度即可,因此安全通道的宽度为1370mm。考虑到颜色标识所需空间,总宽度设计为1390mm。
2.4进料/出货通道设计
在生产中进料与出货通常在两个时间段内进行,因此只需要考虑一个过程的所需空间即可。进料/出货通道采用双车道设计,以供运输车辆相向而行。查阅资料可知,普通内燃叉车的宽度为1150mm,两叉车,叉车与墙壁之间各留250mm的距离,因此进料/出货通道的宽度为3050mm。
2.5质检区的设计
质检区主要划分为待检区域、质检台、合格品区域和不合格品区域。其中待见区域应能摆放两个栈板,用以存放待检产品;合格品区域与不合格品区域应各摆放一个栈板,堆放满后即刻运出。栈板尺寸为1200mm*800mm,两栈板之间、栈板与墙面之间距离应大于100mm,质检台采用坐立交替作业,考虑到质检方式为目测检验,质检台面积无需过大,选用面积为1200mm*800mm的质检台即可,质检员活动空间为400mm。
3、生产车间环境设计
3.1光源的选择及位置的设定
在注塑生产过程中,水口破裂时会产生大量的粉尘,车间处于粉尘之下,因此注塑车间的照明灯具应该选用LED防爆灯具。灯具的悬挂高度为3m,因为LED防爆灯不同于普通日光灯具,所以灯具距离间的距离不取1m,而选取3m,均匀布置在车间中,灯具与墙面距离不大于1.5m,共需60W的LED防爆灯具60盏。已知60W的LED防爆灯具的光通量为6300lm,
利用简单的照度计算公式:
E=n×
其中
E----------------------受照面上的照度,Lx
S----------------------受照面积,m
n----------------------灯的盏数
Hφ--------------------每盏灯的光通量,
K1---------------------灯型系数,见下表,这里取
K2---------------------灯数系数,见下表,这里取
K3---------------------反射系数,见下表,这里取
表3-1灯型、灯数及反射系数表
经计算得E=302.4lx,满足工业建筑得一般照明标准值。
3.2除湿装置的选择及位置的设定
该注塑车间的建筑面积为600m2,生产车间含湿量24g/kg余湿量150kg/h,根据下表,宜选用型号为
表3-1工业除湿机配置表
3.3除噪装置的选择及位置的设定
车间除噪应该将生产设备:注塑机、干燥箱统一放置在一个区域,运用隔音墙将其与其他区域隔离开来,以免影响其他工作区域的人;生产区域的还应采取吸音顶棚,对噪音进行吸收,生产人员应该佩戴隔音耳罩,减少噪音伤害。
3.4通风方式的选择及位置的设定
注塑机在生产过程中会产生有毒气体,这些有毒气体会在空气下层进行堆积,因此采用传统的通风天窗进行通风无法达到良好的通风效果,因此需要采用通风天窗与在热量产生密集的区域安装负压风机相配合的方式进行通风,保证有毒气体和余湿余热的排出。
已知:室外:温度22℃(比重1.22kg/m3)、含湿量14g/kg
车间:温度32℃、含湿量24g/kg、有毒气体每秒平均产生65mg、该有害气体允许浓度为2.1mg/m3余热量95000kJ/h,余湿量150kg/h
消除有害气体的全面通风换气量:
L=
消除余热的全面通风换气量:
L=
散发余湿的全面通风换气量:
L=
其中
X-----------------每小时散发的有害物质量,mg/h
C2
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