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水泥稳定碎石在填筑路面基层中的应用

摘要：随着我国交通事业发展脚步的不断加快，对工程施工标准也更加严

格，已确保社会的持续发展。为了提高道路水泥稳定碎石基层的施工质量，对水

泥稳定碎石基层施工技术的基本概念和施工特点进行了总结，对施工前的准备工

作、混合料配置及管控、摊铺、碾压、养生等施工工艺进行了分析，并提出了相

应的质量控制措施，指出施工中需要做好离析控制和接缝处理，从而减少早期病

害的出现，延长道路使用寿命。

关键词：水泥稳定碎石；路面基层

引言

现阶段，我国城市交通流量持续增长，迫切需要提高道路的通行服务水平。

水泥稳定碎石基层具有较为突出的应用优势，可改善道路的通行服务条件，提高

多方面稳定性、耐久性及行车舒适性。

1概述

1.1水泥稳定碎石基层性能要求

为使公路在车辆的长期碾压下不出现变形或其他病害，水泥稳定碎石基层应

具备足够的强度与刚度。为此，在施工过程应严格筛选碎石与水泥材料。水泥碎

石的稳定强度和刚性也会因环境不同而发生变化，如处于冷热温差较大或长期高

温状态下，其整体性能会受到很大影响。因此，需要依照工程实际环境和公路荷

载等因素，合理控制材料强度与刚度，保证水泥稳定碎石基层与层面之间有效配

合，避免产生裂缝和凹陷等质量问题。

1.2水泥稳定碎石在填筑路面基层中的作用

水泥稳定碎石是路面基层填筑较广泛的一种材料，可以承担由面层传来的竖

向力，并将力传递到下面的垫层及路基中，具有足够的承载能力、抗疲劳开裂

性、耐久性、抗冲刷性能和适当的刚度。水泥稳定碎石是通过拌和站将各类集料

适当掺配后掺入适当剂量的水泥，经过现场摊铺碾压后，在规定的养护条件下产

生强度并成型，具有十分重要的作用。

1.3水泥稳定碎石基层施工特点

1.3.1施工材料易获取

水泥稳定碎石基层施工所需材料包括水泥、水及粗细集料等。粗细集料一般

采用级配良好的碎石、石屑，以水泥作为胶凝材料因此水泥稳定碎石基层施工材

料来源较广，且易于获取，甚至可以在施工现场附近获取一部分施工材料。做好

施工材料筛选和质量把控，一定程度上可以降低道路基层施工成本。

1.3.2道路基层性能较好

水泥稳定碎石基层施工工艺，通过利用碎石骨料的嵌挤锁结原理及板块效

应，可提高道路基层强度、受力性能、抗渗透性及抗冻性。

2基层施工方案

2.1原材料质量控制

2.1.1水泥

原材料质量控制是施工质量控制的源头，水泥稳定碎石是由碎石、石粉、石

屑、水泥及水经拌和而成的骨架密实型混合料。在水泥稳定碎石基层施工过程

中，若水泥用量较大，将影响水泥稳定碎石基层的强度，一般水泥用量应控制在

5%以内。另外，要对水泥初凝和终凝时间进行检测，在检测结果合格后方可投入

使用。通常，初凝的时间要大于3h，终凝时间要控制在6h以上。

2.1.2碎石

碎石最大粒径不能超过31.5mm，在轧制碎石时注意按照碎石粒径不同分堆存

放，根据标准选择套筛。水泥稳定碎石基层施工对于石料的应用有较为严格的标

准和规定，比如混合料中软石含量不能超过5%，针片状碎石的含量不能超过

22%，粉尘含量不能超过2%等，本项目还要求混合料的CBR值必须超过80%。

2.1.3水

为了保证施工质量，施工中一般应用饮用水级别的水，如果应用其他不明水

源，需要施工方将其送到相关部门进行检测，合格后方可投入使用。

2.2拌合

原材料质量易对混合料的性能带来影响，因此在选取原材料时要采取质量控

制措施，经过检测后确定水泥、碎石等材料的质量，实测指标满足要求后方可投

入使用。拌合过程中，应保证各种材料的用量具有合理性，即按照特定的配合比

取料，依次加入原材料后充分搅拌，提高混合料的均匀性。拌合期间应加强对含

水率的检测与控制，适时采取调整措施。

2.3施工前的准备工作

首先，水泥作为填充材料的重要组成部分，其质量对混合料的性能有着直接

影响，应结合施工需要和施工现场实际情况，综合考量施工成本控制等方面的因

素，选择型号及价格合适的水泥作为施工原材料。粗细骨料也是水泥稳定碎石基

层施工的重要原材料之一，其粒径和压碎值应严格按照设计要求进行生产，为了

尽量确保粗细骨料粒径的一致性，施工人员可以采用振动筛网等设备对粗细骨料

进行筛选。其次，施工设备的准备，主要包括混合料搅拌设备和摊铺压实设备

等，应在施工开始前根据道路工程规模、施工现场情况及施工实际需要，选择型

号、性能符合要求的机械