锅炉和压力容器制造耐压试验安全技术规范.docxVIP

1

锅炉和压力容器制造耐压试验安全技术规范

1范围

本文件规定了锅炉和压力容器制造耐压试验安全技术要求及防护设施、人员防护用品的佩戴、安全警示标识及升降压过程防护等，保证锅炉和压力容器耐压试验时人员安全。

本文件适用于锅炉和压力容器制造耐压试验安全技术要求，不适用于非金属压力容器。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T150压力容器

GB/T151热交换器

GB/T16507.1水管锅炉

GB/T16508锅壳锅炉

GB/T26929压力容器术语

GB/T37243危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法

TSG11锅炉安全技术规程

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

GB/T26929中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

压力pressure

垂直作用在容器单位表面积上的力。在本标准中，除注明者外，压力均指表压力。

3.2

工作压力operatingpressure

锅炉的工作压力是指在正常设计运行工况条件下，受压元件所承受的最高压力。容器的工作压力是指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力；

3.3

容器设计压力designpressure

设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为锅炉或容器的基本设计载荷条件，其值不低于工作压力。

3.4

2}}

试验压力testpressure

进行耐压试验时，锅炉或容器顶部的压力。

3.5

最高允许工作压力maximumallowableworkingpressure(MAWP)

在指定的相应温度下，容器顶部所允许承受的最大压力。该压力是根据容器各受压元件的有效厚度，考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的，且取最小值。

当压力容器的设计文件没有给出最高允许工作压力时，则可以认为该压力容器的设计压力即是最高允许工作压力。

3.6

设计温度designtemperature

锅炉或容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。

3.7

试验温度testtemperature

进行耐压试验时，锅炉或容器壳体的金属温度。

3.8

低温容器low-temperaturepressurevessel

设计温度低于－20℃的碳素钢、低合金钢，双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于－196℃的奥氏体不锈钢制容器。

4符号

下列符号适用于本文件。

ReL—元件材料在耐压试验温度下的屈服强度(或0.2%非比例延伸强度)，MPa；φ—锅炉或容器的焊接接头系数；

σT—试验压力下受压元件的应力，MPa；

[σ]—材料在试验温度下的许用应力，MPa；

[σ]t—材料在设计温度下的许用应力，MPa；

P—设计压力，MPa；

PT—试验压力最低值，MPa。

5耐压试验技术要求

5.1锅炉水压试验基本要求

锅炉水压试验基本条件应满足以下要求。

a）锅炉的耐压试验采用水压试验，试验分为锅炉整体出厂前水压试验及部件水压试验。

b）试验用盲法兰、紧固件、垫片的规格、材质、压力等级应符合相关标准及设计图样规定。c）锅炉水压试验应当在无损检测和热处理合格后进行水压试验。

3

5.2容器耐压试验基本要求

容器耐压试验基本要求应符合以下规则。

a）压力容器耐压试验包括：液压试验、气压试验和气液组合试验，耐压试验应优先采用液压试验，试验液体应符合相关标准的要求，耐压试验应在热处理合格后进行。

b）对于不适宜进行液压试验的容器，可采用气压试验或气液组合试验。进行气压试验或气液组合试验的容器应满足相关标准的要求,采用气液组合试验时，试验压力按气压试验的规定。

c）对于由2个或2个以上压力室组成的多腔容器，每个压力室的试验压力按其设计压力确定，各压力室分别进行耐压试验。

d）耐压试验后所进行的返修，如返修深度大于壁厚一半的容器，应重新进行耐压试验。

e）带夹套容器应先进行内筒耐压试验，合格后再焊夹套，然后再进行夹套内的耐压试验。

f）2个（或2个以上）压力室组成的多腔容器的耐压试验，应符合GB150和设计文件的相关要求。

g）大型直立容器耐压试验应避开不好天气，以防止对设备带来不利因素。h）球形储罐耐压试验前准备工作：

1）敷设临时管线，安装试压泵和压力表；

2）球罐内部所有脚手杆和跳板拆除完毕或捆扎牢固；

3）设置试验区域的警示标志；

4）耐压试验过程中，不得进行与试验