罐区内在役危险化学品（常低压）储罐管理规范.docxVIP

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罐区内在役危险化学品（常低压）储罐管理规范

1范围

本文件规定了罐区内在役危险化学品（常低压）储罐及其附属设施使用过程中的安全管理规范，包括总体要求、日常管理、安全检查、检验检测、隐患整改、停用、报废与拆除。

本文件适用于罐区内在役储存危险化学品的设计压力小于0.1MPa，大于-0.02MPa的圆筒形钢制焊接储罐的使用安全管理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该注日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T30578常压储罐基于风险的检验及评价

GB30871危险化学品企业特殊作业安全规范

GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

常低压储罐atmosphericstoragetanks

储存危险化学品的设计压力小于0.1MPa，大于-0.02MPa的圆筒形钢制焊接储罐。

3.2

大型储罐largestoragetanks

公称直径大于或等于30m或公称容积大于或等于10000m3的储罐。

4总体要求

4.1企业主要负责人应对本企业的储罐安全管理工作全面负责。

4.2企业应建立健全并落实储罐安全管理规章制度和安全操作规程，建立健全并落实储罐相关岗位安全责任制度。

4.3企业应配备与储罐安全管理相适应的技术、安全、操作等人员。

4.4企业应对储罐操作人员进行岗位安全技术培训，经考核合格后方可上岗作业。4.5企业应建立储罐台账和技术档案，技术档案的内容应包括但不限于以下内容： a)设计、制造、安装、改造、修理的技术文件和资料；

b)储罐定期检验报告（已进行定期检验的储罐）；

c)定期自行检查的记录；

d)日常使用状况记录和维护保养记录；

e)安全保护装置和报警设施的定期校验和检定记录；f)运行故障和事故记录。

5日常管理

5.1企业应明确安全教育培训主管部门，定期识别安全教育培训需求，制定、实施安全教育培训计划（应包含储罐防火、防爆、防泄漏等），并保证必要的安全教育培训资源。应如实记录全体从业人员

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的安全教育和培训情况，建立安全教育培训档案和从业人员个人安全教育培训档案，并对培训效果进行评估和改进。

5.2企业应每年不少于一次组织安全、技术、岗位操作等相关人员，对储罐的生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行全面、系统辨识。对辨识出的安全风险，

应根据安全风险特点，从组织、技术、管理、应急等方面逐项制定管控措施，按照不同安全风险等级实施分级管控，将安全风险管控责任逐一落实到部门、车间、班组和岗位。

5.3企业应建立隐患排查治理制度，建立并落实从主要负责人到每位从业人员的隐患排查治理和防控责任制。企业应根据安全检查计划，开展综合性检查、专业性检查、季节性检查、日常检查、重点时段及节假日检查。各种安全检查均应按相应的安全检查表逐项检查，建立安全检查台账。

5.4企业应建立变更管理程序，以确定变更的类型、等级、实施步骤等，确保人身、财产安全、不破坏环境，不损害企业的声誉。变更的申请按统一的要求填写《变更申请表》，由专人进行管理。《变更申请表》填好后，应上报主管部门，由其组织有关人员按变更原因和实际生产的需要确定是否需要变更，识别变更带来的风险，制定风险控制措施。变更程序应按管理权限报主管领导审批。

5.5企业应建立承包商、供应商等安全管理制度，将承包商、供应商等相关方的安全生产纳入企业内部管理，对承包商、供应商等相关方的资格预审、选择、作业人员培训、作业过程检查监督、提供的产品与服务、绩效评估、续用或退出等进行管理。企业不应将项目委托给不具备相应资质或安全生产条件的承包商、供应商等相关方。企业应与承包商、供应商等签订合作协议，明确规定双方的安全生产的责任和义务。

5.6储罐涉及动火、受限空间、高处等特殊作业活动，应符合GB30871的规定。

5.7企业不应关闭、破坏直接关系生产安全的监控、报警、防护、救生设备、设施，或者篡改、隐

瞒、销毁其相关数据、信息。

5.8企业应健全应急救援体系，落实应急救援队伍、应急物资及装备，至少每半年组织1次生产安全事故应急救援预案演练。

6安全检查

6.1综合性检查应由相应级别的负责人负责组织，以落实岗位安全责任制、各项专业管理制度、安全生产管理制度和化工过程安全管理各要素落实情况为重点，各专业共同参与的全面安全检查。厂级综合性安