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生产计划管理制度

引言生产计划编制生产计划执行生产计划变更生产计划考核与奖惩

引言01

目的和背景通过制定合理的生产计划，优化资源配置，减少浪费，提高生产效率。确保生产过程中的质量控制，减少不良品率，提高客户满意度。规范生产流程，明确各部门职责，提高管理效率。根据市场需求变化及时调整生产计划，保持市场竞争力。提高生产效率保证产品质量加强生产管理适应市场需求

适用于公司内所有与生产相关的部门，包括生产、采购、物流、质量等。适用范围生产管理人员、生产工人、质检人员等所有参与生产活动的人员。适用对象适用范围和对象

生产计划编制02

依据市场需求、产能状况、原材料供应、技术条件等。原则科学性、合理性、可行性、灵活性。编制依据和原则

收集信息、分析需求、制定初步计划、评审与调整、下达执行。滚动计划法、网络计划技术、甘特图等。编制流程和方法方法流程

内容产品品种、产量、质量、生产进度、资源需求等。要求明确具体、可操作性强、符合实际生产条件、体现优化和效率。编制内容和要求

生产计划执行03

执行前的准备工作制定详细的生产计划根据销售预测、订单需求、库存状况等因素，制定详细的生产计划，明确生产数量、时间、资源等要求。确认生产资源确保生产所需的原材料、设备、人员等资源准备就绪，避免生产中断或延误。制定生产流程根据产品特性和生产要求，制定合理的生产流程，包括工艺路线、操作规范、检验标准等。

通过生产报表、现场巡查等方式，实时监控生产进度，确保生产按计划进行。实时监控生产进度根据生产实际情况，及时调整生产计划，如增加或减少生产数量、调整生产时间等。及时调整生产计划针对生产过程中出现的问题，及时协调相关部门和人员，采取有效措施予以解决，确保生产顺利进行。协调解决生产问题执行过程中的监控和调整

根据生产计划执行结果，评估生产绩效，包括产量、质量、成本等方面的指标。评估生产绩效分析执行差异反馈执行结果对生产计划执行过程中的差异进行分析，找出原因并提出改进措施。将生产计划执行结果及时反馈给相关部门和人员，以便及时调整和优化生产计划。030201执行结果的评价和反馈

生产计划变更04

审批流程计划管理部门对变更申请进行审核，评估变更的必要性和合理性，以及可能带来的风险和成本。根据评估结果，决定是否批准变更申请。变更申请生产部门根据实际需求或突发情况，向计划管理部门提出变更申请，明确变更原因、范围、时间和预期影响。跨部门沟通在审批过程中，计划管理部门需与生产、采购、物流等相关部门进行充分沟通，确保变更申请得到全面考虑和评估。变更申请和审批

123一旦变更申请获得批准，生产部门需制定详细的变更实施计划，明确各项任务的责任人、时间节点和所需资源。变更实施计划根据变更实施计划，生产部门需合理调配人力、物力等资源，确保变更过程的顺利进行。资源调配在变更实施过程中，计划管理部门需对进度进行实时监控，确保各项任务按照计划进行。如遇问题，需及时调整实施计划。进度监控变更实施和调整

变更实施完成后，计划管理部门需对变更结果进行评价，包括变更目标的达成情况、资源利用情况、成本效益等方面。结果评价针对变更过程中出现的问题和经验教训，计划管理部门需进行总结和归纳，为后续的生产计划管理提供借鉴和改进方向。经验总结建立有效的反馈机制，鼓励员工积极提出改进意见和建议，不断完善生产计划管理制度和流程。反馈机制变更结果的评价和反馈

生产计划考核与奖惩05

衡量生产部门按照合同规定时间交货的能力，权重占30%。交货期准时率

评估生产部门完成月度、季度、年度生产计划的能力，权重占25%。生产计划完成率

产品质量合格率反映生产部门对产品质量控制的能力，权重占20%。

考核生产部门在保证产品质量前提下，降低生产成本的能力，权重占15%。生产成本节约率

检查生产现场是否符合5S（整理、整顿、清洁、清洁检查、素养）管理要求，权重占10%。生产现场5S管理

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