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作业文件
文件编号
SC-009
版本号
A/0
页次
第1页共2页
文件名称
（批灰）带磨作业指导书
生效日期
2023年4月1日
1．目的
通过对带磨工序作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证产品质量，提高劳动生产效率，满足客户需求，保证现场环境。
2.适用范围
本文件适用于板式生产批灰带磨工序生产作业过程。
3.职责
3.1批灰带磨工序各作业员工负责本作业文件的执行。
3.2车间主管、工段长、工序领班组长负责本作业文件的监督执行。
4.作业流程
4.1领货
施工前对照流程单点清产品数量，做好首检是否符合本序加工要求。
4.2砂带的选用
4.2.160#砂带加工木工需打粗磨部件。
4.2.280#砂带加工所有有压厚板部件。
4.2.3100#砂带加工返三聚氰氨板部件。
4.2.4180#砂带加工返工PA板部件。
4.2.5240#砂带加工批灰扫油好的部件。
4.3砂带的安装
取适用型号的砂带，按箭头方向安装，砂带的松紧要适中。
4.4开机
开机前需检查该机是否有异常，先把平台调至跟需加工板件的高度相符，再开启吸尘器，后开启主机。
4.5特殊板件的操作
压厚板需先用80#砂带过粗磨，待批灰扫油后再过240#细磨，异形板操作时砂带需适当放松。
4.6检查及交付
需首三件检查是否平整光滑，才能继续加工，打好磨的产品要堆放好，吹干灰尘，写好标识牌，摆放在指定自检位置。
5．注意事项
5.1检查前序产品堆放是否合理，以免造成在运输时倒板，注意产品需配套生产。
5.2为了降低成本，旧砂带可适当降级使用，如60#旧砂带可当80#新砂带使用。
5.3必须在完全停机状态下安装砂带。
5.4需检查平台是否平整，面无砂粒钉头。
5.5异形板操作难度大，加工时不能改变原有造形，（5mm压厚板不能薄于2mm）。
5.6板件过长的需放2个地台架，预计会变形的板件需平放面还需用重物压好，才能保证不变形。
5.7在加工过程中，板件平面有轻微压伤不平，需用铅笔做好标识。
作业文件
文件编号
SC-009
版本号
A/0
页次
第2页共2页
文件名称
（批灰）带磨作业指导书
生效日期
2023年4月1日
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.2《生产工艺流程单》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
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