安徽工业大学材料成型专业课《挤压与拉拔》题库答案 .pdfVIP

1、什么是挤压？什么是正向挤压？什么是反向挤压？所谓挤压，就是对放在容器（挤压筒）内的金属锭坯从一端施加

外力，强迫其从特定的模孔中流出，获得所需要的断面形状和尺寸的制品的一种塑性成型方法。正向挤压：金属的流

动方向与挤压杆（挤压轴）的运动方向相同的挤压生产方法。反向挤压：金属的流动方向与挤压杆（或模子轴）的相

对运动方向相反的挤压生产方法。

2、正、反向挤压时的主要特征是什么？二者挤压力的大小有何区别？为什么？

正向挤压：特征：变形金属与挤压筒壁

之间有相对运动，二者之间有很大的滑动摩擦。引起挤压力增大；使金属变形流动不均匀，导致组织性能不均匀；限

制了挤压速度提高；加速工模具的磨损。反向挤压：特征：变形金属与挤压筒壁之间无相对运动，二者之间无外摩擦。

3、描述挤压三个阶段金属的变形流动特点、挤压力的变化规律。填充阶段：流动特点：金属发生横向流动，填充到锭

坯与挤压筒和穿孔针之间的间隙中。出现单鼓或双鼓变形。其变形指数——用填充系数λc来表示：λc=F0/Fp挤压

力：随着挤压杆的向前移动，挤压力呈直线上升。基本阶段：变形流动特点不发生横向流动。（1）轴向应力σLσL边

σL中σL入σL出（2）径向应力σr与周向应力σθσr边σr中σr入σr出σθ边σθ中σθ入

σθ出。终了阶段：流动：横向流动进一步增加产生环流。挤压力进一步增加产生缩尾

4、挤压比、填充系数概念，填充系数大小对挤压制品表面质量的影响。

挤压比：金属基本挤压阶段变形指数。填充系数：填充挤压阶段变形指数λc=F0/Fp对挤压制品质量的影响（1）当拉

应力超过锭坯表面金属的强度时，在锭坯表面会出现微裂纹，从而易造成制品表面起皮、气泡缺陷（2）用空心锭不穿

孔挤压管材时，易造成穿孔针偏移而出现偏心缺陷（3）对于具有挤压效应的铝合金来说，填充系数大，金属的横向变

形量增大，会使制品淬火时效后纵向上的抗拉强度降低，挤压效应损失增大

6、死区的概念，死区的产生原因，影响死区大小的因素，死区的作用。死区概念：在基本挤压阶段，位于挤压筒与模

子端面交界处的金属，基本上不发生塑性变形，故称为死区。死区产生原因：a、强烈的三向压应力状态，金属不容易

达到屈服条件；b、受工具冷却，σs增大；c、摩擦阻力大。影响死区大小的因素：a、模角α，α大，死区大；b、摩

擦系数f，f大，死区大；c、挤压比λ，λ大，死区大；d、挤压温度，热挤压死区大，冷挤压死区小；e、挤压速度v，

v大，死区小；f、金属的变形抗力σs，σs大，死区大；g、模孔位置，模孔靠近挤压筒内壁，死区小。死区的作用：

可阻碍锭坯表面的杂质、氧化物、偏析瘤、灰尘及表面缺陷进入变形区压缩锥而流入制品表面，提高制品表面质量。

7、挤压缩尾的概念、形式及产生原因，减少挤压缩尾的措施。

挤压缩尾：挤压快要结束时，由于金属的径向流动及环流，锭坯表面的氧化物、润滑剂及污物、气泡、偏析榴、裂纹

等缺陷进入制品内部，具有一定规律的破坏制品组织连续性、致密性的缺陷。A、中心缩尾（1）筒内剩余的锭坯高度

较小，金属处于紊流状态，径向流动速度增加。（2）将锭坯表面的氧化物、油污等集聚到锭坯的中心部位。（3）进入

制品内部，形成中心缩尾。随着挤压过程进一步进行，径向流动的金属无法满足中心部位的短缺，于是在制品中心尾

部出现了漏斗状的空缺，即中空缩尾。B、环形缩尾（1）随着挤压过程进行，堆积在挤压垫与挤压筒角落部位中的带

有各种缺陷和污物的金属会越来越多（2）挤压末期，当中间金属供应不足，边部金属开始发生径向流动时，这部分金

属将沿着后端难变形区的边界进入锭坯的中间部位（3）流入制品中，形成环形缩尾。挤压厚壁管材时，将形成内成层。

C、皮下缩尾（1）死区与塑性流动区界面因剧烈滑移使金属受到很大剪切变形而断裂（2）表面层带有氧化物、各种表

面缺陷及污物的金属，会沿着断裂面流出。（3）与此同时，死区金属也逐渐流出模孔包覆在制品的表面上，形成皮下

缩尾（外成层）或起皮。减少挤压缩尾的措施（1）对锭坯表面进行机械加工—车皮。（2）采用热剥皮挤压3）采用脱

皮挤压（4）进行不完全挤压——留压余。（5）保持挤压垫工作面的清洁，减少锭坯尾部径向流动的可能性。

8、反向挤压时金属的变形流动特点，挤压力的变化规律。

金属的变形仅集中在模孔附近，在挤压筒内不存在锭坯内外层的流速差别，金属的变形要比正向挤压均匀得多。在挤

压末期一般也不会产生金属环流现象。由于锭坯与挤压筒之间无摩擦，挤压