二起危险化学品事故安全警示卡.pptx

SAFETYALERT-安全警示卡2022-06

近期二起危险化学品事故安全警示卡

一、事故基本情况

事故一：中石化茂名石化“6·8”泄漏起火事故。2022年6月8日12时41分，中国石化股份有限公司茂名分公司化工分部乙烯中间罐区乙烯和丙烯球罐之间的泵区发生泄漏起火事故，造成2人死亡、1人受伤。据初步分析，事故原因为裂解乙烯中间罐区乙烯泵P8000A/S端封部位损毁或出口阀门异常，导致管道内乙烯气体泄漏，导致火灾事故。事故具体原因正在进一步调查中。

集团公司安全质量环保部

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事故二：中石化上海石化“6·18”爆燃事故。2022年6月18日4时24分，位于上海市金山区的中国石化上海石化股份有限公司化工部1号乙二醇装置发生环氧乙烷泄漏并发生爆炸，爆炸飞溅碎片导致周边管廊损坏，并导致管线内物料起火燃烧，造成1人死亡、1人受伤。据初步了解，1号乙二醇装置环氧乙烷精制塔T-450塔釜出口泵后管线破裂，导致塔底水相泄漏，环氧乙烷从管线破裂处大量泄漏，形成爆炸性混合气体(环氧乙烷爆炸极限为3%-100%),遇点火源发生爆炸。具体原因正在进一步调查中。

集团公司安全质量环保部

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近期二起危险化学品事故安全警示卡

根据地方应急部门通报情况，事故主要暴露出以下问题：

一是老旧装置排查整治不彻底。两起事故均由老旧装置泄漏引起，企业推进老旧装置整治进展滞后，未及时采取针对性的硬措施。

二是隐患治理不及时、不彻底。“6·8”事故企业未严格落实设备维修保养制度，在启动旧中压乙烯泵过程中出现故障损坏，导致物料泄漏着火。“6·18”事故发生前，类似管线多次出现泄漏，未组织分析原因，将类似“打补丁”的应急处置方式作为常态化堵漏方式，处置完成后未及时修复、更换，隐患未得到根本消除。

三是应急管理不到位。“6·8”事故企业对老旧装置长期运行后出现的风险隐患辨识不足，对部分管线泄漏后可能引发的一系列连锁反应和后果预判不足。“6·18”事故企业在发现泄漏着火后，未有效运用安全仪表系统作用及时关阀断料，导致火势持续扩大。

四是停工复工责任未落实。“6·8”事故企业在停工复工前对设备安全检查和确认不到位，未及时排查设备存在的隐患问题，在安全条件确认不充分下复产开工。

五是违章作业制止不力。在“6.8”事故调查中发现存在人员违章作业的问题。

集团公司安全质量环保部

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可能导致事故发生的原因分析

此处用鱼骨图根据2起事故官方发布消息，分析已知和未知的可能导致事故原因。

紧急情况，应急处置不当

安全防护系统不能有效运行

应急预案体系不完善

应急能力不足

集团公司安全质量环保部

老旧设备超期使用

老旧设备管线泄露问题不解决

老旧设备启动出现故障损坏

设备维护保养不到位

设备带病运行、强行生产

高温、明火与危险品安全距离不足

厂区设计布局设备防火安全间距不足

通风不足致使爆炸混合气体浓度达到爆炸极限

生产装置和防护设施的安全设施有缺陷

极端天气应急预案不完善

现场应急物资准备不足

设备老旧、带病

生产环境不符合要求

极端天气安全

防控不到位

安全风险识别与防控制度执行不到位

安全培训制度执行不到位

经验反馈制度执行不到位

停工复工安全条件确认执行不到位

老旧装置整治资金投入不到位

“跑冒滴漏”常态问题不重视

未及时采取针对性的硬措施

操作人员违规操作、乱改乱接

设备维护保养人员履职不到位

管理人员对隐患问题熟视无睹

设位安全管理制度执行不到位

不

行

制

理

保

查

维

患

操作人员误操作或不具备安全操作知识

设备维护保养人员、操作人员专业技能不足

老旧装置整治不彻底

应急管理不到位

员工不具备识别安全风险的能力

能力不足

意识不足

事故

二、经验反馈

针对上述情况，集团公司建议涉及危险化学品生产、储存、使用、经营和运输的相关单位，结合本单位生产经营实际开展以下经验反馈工作：

一是组织警示教育，结合本单位生产工艺重温近2