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1.项目简介
本项目是为中国石油齐鲁石化设计一套净煤气深度脱硫联产硫磺，并进行资
源化利用联产甲醇及氢气的脱硫装置。本项目净煤气年利用36万吨，产硫磺120
吨/年，甲醇36万吨/年，氢气2.1万吨/年。建于山东省淄博市齐鲁化学工业园
区。本团队在工艺设计中，兼顾经济效益和清洁生产，思路明确，亮点突出，其
主要体现在如下几个方面：
以总厂含硫废气为原料,通过分离得到的各项资源化产品,减
少了废弃排放,实现绿色节能。
工艺流程中实现氢气、高压蒸汽、冷却水、粗甲醇三大循
环，提高原子利用率；
采用两步加氢深度脱硫，甲醇三塔双效精馏，甲醇循环反应
器、superClaus等技术等多项节能技术对工艺流程进行优化，
提高效率、降低能耗；
采用喷射式自热反应器以及换热网络的优化，最大限度的节
省了公用工程，实现了节能降耗。
本项目联产每年生成120吨硫磺，减少了将近127.5吨的硫
排放；每年合成了36万吨甲醇，至少减少了45万吨的碳排
放，将硫排放量降到了0.1PPm，远远小于国家要求的标准。
。
2.工艺介绍
本项目经过产品选择和工艺方案论证，采用两级加氢深度脱硫以及改进的克
劳斯法进行深度脱硫并产生硫磺。工艺结合甲醇的双效精馏对深度脱硫煤气进行
了资源化利用。工艺设计了由两级加氢深度脱硫、superClaus脱硫回收硫磺工
段、甲醇的精制与合成工段组成的工艺流程，并实现了全流程稳态模拟与优化。
工艺流程如图1所示，详见《初步设计说明书》第五章化工工艺系统。产品
结构设计如下图所示，净煤气经过二级加氢脱硫工段脱硫后，剩余的酸乏气依旧
含有大量氢气和烃类，然后通入喷射式自热对流反应器进行合成气的制备，制备
好的合成气通入循环反应器合成甲醇，冷凝后，粗甲醇流入三塔精馏工段进行提
纯，得到合格产品，剩余的富氢气体进入变压吸附工段进行提纯；失效的脱硫剂
进入再生工段再生，此工段二氧化硫和硫化氢作为超级克劳斯反应工段的原料来
回收硫磺，剩余的达标废气可通过碱液后排放。
粗甲醇
甲醇合成气合成气甲醇循环反蒸汽粗氢气氢气变压吸氢气
汽液分离
制备应器附
酸乏气粗甲醇
净煤气三级脱硫二循环气三塔双效精高纯度甲醇
级加氢制甲醇
再生
脱硫硫化锌
剂氧
化锌二氧化硫超级克劳斯硫磺产品
脱硫剂再生
回收硫磺
硫化氢
氧水
气蒸
气
图1产品结构方案示意图
方案有深度脱硫工段、SuperClaus三级脱硫生成硫磺工段、甲醇的合成与
精制工段。深度脱硫工段采用氧化锌-二氧化钛系脱硫剂配合二级加氢技术进行
深度脱硫。通过此方案，净煤气的硫含量降至0.1ppm。在二级加氢反应器中，借
助含硫工业中原有的氢源，使得资源实现了循环利用。
SuperClaus三级脱硫生成硫磺工段采用超级克劳斯工艺不但
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