180万吨年甲醇项目创新性报告.pdf

创新性报告

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目录

1.资源利用方案1

2.产品结构方案2

3.芳构化反应器3

4.分离技术5

5.过程节能降耗7

6.生产废水处理12

7.系统控制方案错误!未定义书签。

I

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1资源利用方案

本项目是为神华宁夏煤业集团公司180万吨/年甲醇项目设计一座对二甲苯

（PX）生产分厂。

对二甲苯是国民经济重要的基础原料，在石油和化学工业发展中占有重要的

战略地位。“十二五”是我国对二甲苯生产工业进一步优化升级、提高国际竞争力

的关键时期。PX的98%左右用于生产聚酯，聚酯的绝大部分用于生产涤纶，而

涤纶正是目前生产和消费最多的化学品。但是随着我国聚酯工业的快速发展，

2013年PX的进口比重超过55%，市场供应仍处于紧张状态。随着我国今后几年

对二甲苯产能的快速增长，加快PX化工的综合发展已成为我国化工可持续发展

的一项重要课题。

由于世界煤炭储藏量远比石油和天然气多，近些年甲醇产能过剩，以甲醇为

原料具有一定的优势，况且我国贫油多煤，以甲醇为原料符合我国能源结构。

Mobil公司曾在1976年发表了Mobil法合成油技术，其总流程是首先以煤或者

天然气作原料，生产合成气，再用合成气制甲醇，最后将粗甲醇转化为高辛烷值

汽油。近年来，随着世界原油价格的不断上升，无论是由煤气化--甲醇--烃类，

还是天然气转化--甲醇--烃类等工艺，都有非常广阔的发展前景。

基于宁煤集团甲醇产品产量丰富和其价格较为低廉的现状，设计一个以煤制

甲醇为原料，通过甲醇芳构化、甲醇甲苯烷基化、C8芳烃异构化等一系列工艺

步骤实现对二甲苯生产的工艺方案，是符合中国国情和市场发展需求的重要创

新。相对传统的石油路线制取对二甲苯，通过煤化工来生产对二甲苯具有资源丰

富、技术先进、利用高、污染小等优点，是生产对二甲苯的很有前景的工艺。

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2产品结构方案

本项目是为神华集团设计一座对二甲苯合成分厂。该集团的子公司神华宁夏

煤业集团甲醇厂年产180万吨甲醇，除部分直接销售外，其余有待进行综合开发

利用。本项目厂址选择神华宁夏煤业集团所在的宁夏宁东能源化工基地煤化工园

区，因此能与总厂保持良好的联系，且减少了原料的运输费用。

本项目将利用邻厂富产的甲醇作原料，经过芳构化反应等多个工段得到对二

甲苯，同时副产液化气、苯、均三甲苯和低碳烃。根据产品的市场需求，还可以

另开一工段以进一步利用苯和C9（均三甲苯）反应生成对二甲苯。本项目所确

定的年处理量为100万吨甲醇，联产6万吨低碳烃混合气、6万吨均三甲苯及1.8

万吨苯。如果芳烃市场低迷，可以调节产品结构，多生产低碳烃，尤其是烯烃。

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3芳构化反应器

本项目的目标产物之一是对二甲苯，该产物由二甲醚芳构化反应生成，该反

应属于强放热反应，因此宜选择流化床反应器。传统的流化床反应器（如图1所

示）的内管束由内、外指型管及四层支架组构成。在每层支架的作用下，整个管

束的指型管保持悬垂状态，使其能够受热自由膨胀，且不被来自底部分布器的气

体吹起。通过内、外指型管内的冷却水可以带走反应产生的大量热量，而进入各

内指型管的冷却水量只靠内指型管上端分布帽的开孔大小来控制。但是该设备的

直径较大，易出现反应不均匀的情况，即中心区域反应剧烈温度较高，周边反应

较弱温度比中心区域较低。

因此，对于本项目中的强放热芳构化反应，采用传统的流化床反应器可能会

出现三个方面的问题：（1）分布帽的开孔面积不合理，导致冷却水分布不均匀而

不足以带走中心部位的大量反应热；（2）换热不均会导