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混凝土工程

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水电站厂房蜗壳混凝士施工关键技术分析

●刘更军/(中国水利水电第八工程局有限公司)

【摘

【摘要】随着水电机组单机容量规模的不断增大，蜗壳结构也越来越大、越来越复杂，蜗壳混凝土施工难度也越来越大。本文通过对以往蜗壳混凝土施工中关键技术的分析，意在总结、提升成功的施工技术。

【关键词】水电站蜗壳混凝土施工关键技术分析

1引言

蜗壳是反击式水轮机中应用最普遍的一种引水室，其外形很像蜗牛壳，故通常简称蜗壳。水轮机蜗壳分为金属蜗壳(或称钢蜗壳)和钢筋混凝土蜗壳两种。

蜗壳混凝土施工包括金属蜗壳外包混凝土及钢筋混凝土蜗壳的施工，是水电站厂房施工中的重要环节，施工难度大、工期长。施工中，因机电埋件安装以及加快土建施工的需要，蜗壳混凝土通常被划分为二期混凝土施工，尤其是金属蜗壳外包混凝土。

如今，随着水电机组单机容量规模的不断增大，蜗壳结构也越来越大、越来越复杂。在已往的蜗壳混凝土施工中，如三峡水电站，单机容量达700MW,蜗壳为钢蜗壳，外包钢筋混凝土，结构尺寸大、钢筋密集。26台机组中21台采用在蜗壳内充水进行保压、保温浇筑外围二期混凝土的施工方案，取代蜗壳外侧加弹性垫层的施工方案，取得良好效果。但有的蜗壳混凝土在施工中，因浇筑不当，出现蜗壳异常抬动的现象，不得不停止施工，作返工处理；也有的蜗壳混凝土浇筑不密实或出现裂缝等质量问题。因此，对蜗壳混凝土施工关键技术的分析、总结，推广成功的施工经验很有意义。

2混凝土施工工艺流程

2.1混凝土蜗壳施工

施工程序：蜗壳底板→蜗壳下锥体和侧墙→座环安装→蜗壳顶板→上下游墙及发电机层等。而对于座环未

到的机组，蜗壳顶板作为二期混凝土施工。

2.2金属蜗壳混凝土施工

施工程序：蜗壳工作面移交→蜗壳垫层安装→腰线以下钢筋安装、灌浆管路安装→蜗壳二期混凝土第一层浇筑→蜗壳腰线以上钢筋安装、蜗壳座环底部回填灌浆、蜗壳底部接触灌浆→蜗壳二期第二层以上混凝土浇筑。

3关键技术分析

3.1混凝土浇筑分层、分块

因蜗壳混凝土结构复杂、体积大、钢筋密集，施工中须采取分层、分块的方式浇筑。

3.1.1混凝土蜗壳分层、分块方式

葛洲坝水电站共安装21台水轮发电机组，其中单机容量125MW的机组19台，170MW的机组2台。其蜗壳为钢筋混凝土蜗壳，腔体较大，包角为180°。施工中，蜗壳底板混凝土沿径向分为5块，浇筑层厚为2m,施工缝距表面设塑料片止水一道；侧墙混凝土沿径向分为5块，长10.00～15.00m,浇筑层厚2.50～3.50m,施工缝面各设铜、塑止水一道，垂直缝错缝布置，缝面设梯形键槽；顶板沿径向分8块施工，浇筑层厚2.00m,施工缝面各设铜、塑止水一道，垂直缝面设梯形键槽和链接钢筋。

重庆乌江银盘水电站共安装4台单机容量为150MW的轴流式水轮发电机组，蜗壳为钢筋混凝土蜗壳，梯形断面，包角为210°。蜗壳侧墙设置竖向全长黏结型预应力锚索，蜗壳顶板底部区域采用钢纤维混凝土。

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水利水电施工2013·第6期总第141期

银盘水电站蜗壳底板混凝土浇筑层厚1.65m左右，分左右两块；侧墙、顶板浇筑层厚2.0～2.7m,每层沿

径向分6块对称浇筑，错缝布置。侧墙水平缝、垂直缝均设止水片止水，关键部位设限缝钢筋，见图1。

图1蜗壳(沿侧墙内边线展开)混凝土浇筑分层图(尺寸单位：cm)

3.1.2钢蜗壳混凝土分层、分块方式

大型蜗壳外包二期混凝土钢筋密集、浇筑仓面大、入仓强度高，为了保证浇筑的连续性，减小蜗壳温度应力的影响，避免蜗壳发生偏移、上浮等而导致蜗壳变形，需对混凝土施工进行分层、分块浇筑。同时，在分层、分块中还应充分考虑蜗壳钢衬的结构形状，避免产生小锐角混凝土体，避免在应力集中、结构薄弱的部位分缝，并方便施工。因此，一般情况下蜗壳腰线以下混凝土分四象限对称浇筑，即I区与Ⅲ区同时浇筑、Ⅱ区与IV区

同时浇筑。阿海等水电站厂房蜗壳混凝土即是如此。

贵州乌江洪家渡水电站共安装3台机组，单机容量200MW。厂房蜗壳为钢结构，蜗壳进口尺寸为φ4.694m。蜗壳外包混凝土分两层浇筑，即高程971.00m→高程974.00m→高程976.95m,仓面面积约300m2。考虑到浇筑难度，第一层又分三块浇筑，即在蜗壳内侧设先浇块，从机组纵轴线为界分两个区，先浇筑蜗壳内侧两个先浇筑区，再浇筑蜗壳外侧后浇筑区，区间缝面作施工缝处理，见图2。

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图2蜗壳(第一层)浇筑分层分块示意图

3.2