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七大浪费培训心得体会范文
篇一：七大浪费识别与详解
七大浪费识别与详解
“面对微利时代的冲击，赚一块不如省一块，赚一分钱
要看别人的脸色，省一分钱要看自己的角色。——郭台铭（富
士康总裁，台湾首富）浪费的定义一切不创造价值的活动，
换言之：不能够提高附加价值的部分。
1最大的浪费生产过剩的浪费
生产过剩的表现形式“过量生产muDA”会产生新的
muDA(二次的muDA)①材料、部品被提前吞吃；②电、空气等
能源的浪費；③货架与箱子的增加；④搬运者、运输的增加；
⑤会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动率不足的问题；⑥使
先进先出的工作产生困难；⑦会造成库存空间的浪费；⑧
LeAD-TIme变长(在库增加)。
到销售为止的时间变长（转换为钱的速度减慢即现金流
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减缓）生产过剩的发生原因过量生产的muDA是所
1
有muDA产生的原因：①对于机械故障、不良等的安心
保证；②
错误的稼动率向上、外观的能率向上；③生产线停线是
罪恶的想法；④作业员太多（没有按照TAcT-TIme进行生产）；
⑤业务订单预测有误；⑥生产计划与统计错误
。解决对策
①顾客为中心的弹性生产系统；②单件流生产线；③看
板管理的贯彻；④快速换线换模；⑤少人化的作业方式；⑥
均衡化生产。
注意点
①设备余力并非一定是埋没成本；②生产能力过剩时，
应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、
更有效率地应用人员。2最恶的浪费库存的浪费
库存浪费的表现形式
①不良品存在库房内待修；
②设备能力不足所造成的安全库存；③换线时间太长造
成每次大批量生产的浪费；④采购过多的物料变成库存。
造成二次浪费：
①产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等
浪费的动作；②使先进先出的作业困难；③损失利息及管理
218
费用；④物品之使用价值会减低，变成呆滞品；⑤占用厂房、
造成多余的工作场所、仓库建设投
2
资的浪费；⑥造成无形的浪费。
隐藏的问题点
①没有管理的紧张感；②设备能力及人员需求误判；③
对场地需求的误判；④产品品质变差的可能性；⑤容易出现
呆滞物料。
库存浪费的发生原因
①视库存为当然；②设备配置不当或设备能力差；③大
批量生产，重视稼动时间；④物流混乱，呆滞物品未及时处
理；⑤提早生产；⑥无计划生产；⑦客户需求信息未了解清
楚。水量（在库量）低减，石头（问题）就显现出来
解决对策
①库存意识的改革；②u型设备配置；③均衡化生产；
④生产流程调整顺畅；⑤看板管理的贯彻；⑥快速换线换模；
⑦生产计划安排考虑库存消化。
注意点
①库存是万恶之源；②降低安全库存。3最长的浪费搬
运的浪费
3
搬运浪费的表现形式
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①必要以外的搬运距离；
②一时的临时堆积，搬运；③搬运车辆的空车行走；④
一辆台车不断堆放；⑤台车上的空间浪费；
⑥主辅线中的搬运；⑦破损、刮痕的发生。
搬运浪费的发生原因
①生产线配置不当；②工程间衔接不好；③坐姿作业；
④设立了固定的半成品放置区。
解决对策
①u型设备配置；②单件流生产方式；③站立作业；④
避免重新堆积、重新包装。
注意点
①工作预置的废除；②生产线直接化；③观念上不能有
半成品放置区；④人性考虑并非坐姿才可以。4最隐的浪费
等待的浪费
等待浪费的表现形式
①自动机器操作中，人员的“闲视”等待；②作业充实
度不够的等待；③设备故障、材料不良的等待；④
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