平板玻璃熔窑电助熔设计与计算.pdfVIP

0引言

玻璃液在高温熔融状态下是一种电导体。电熔化已在玻璃行业广泛

使用，电助熔热效率高、玻璃的热稳定性和均匀性好，具有提高玻璃质

量和降低能耗等优点，有广阔的发展空间。传统大型平板玻璃熔窑电助

熔负荷未超过10%，节能效果有限，实现节能减排技术性突破，增大电

助熔负荷势在必行。平板玻璃熔窑稳定的玻璃液流和合理的液流位置及

形态对玻璃熔窑的操作至关重要，电助熔玻璃熔窑的电功率输入及位置

设计同样要以保证玻璃熔窑的配合料层、环流Ⅰ、环流Ⅱ以及生产流的

稳定为前提。电助熔功率分配和分区设计及电极布置是电助熔玻璃熔窑

的设计难点和设计关键，需结合火焰空间热负荷保证工艺制度和温度梯

度，为保证设计合理，必要时需借助数学模拟或物理模型等辅助手段。

1电助熔玻璃熔窑的设计与计算

（1）电助熔加热功率及装机功率计算

普通平板玻璃（12%碎玻璃）理论熔化热由以下几部分组成：①生

成硅酸盐耗热：272kJ/kg玻璃液；②玻璃液加热至1400℃所需热量：

1842kJ/kg玻璃液；③生成玻璃耗热：314kJ/kg玻璃液；④蒸发水分耗热：

104kJ/kg玻璃液；理论熔化总热耗：2533kJ/kg玻璃液（不含玻璃液生成

气加热耗热），转换为电能为0.7kWh/kg玻璃液，考虑到电极水套及变

压器等能量损失，电助熔的热效率可达85%～90%，那么玻璃液所需输入

功率为32～34kW/t玻璃液（不包含窑炉散热损失），装机功率按40～45

kVA/t玻璃液配置。

（2）电助熔分区设计

投料口区域池底温度低，一般理所当然地认为电助熔大部分功率应

增设在该区域，事实上国内确实有厂家这样分区布置电助熔，但效果并

不理想。对此做数学模拟，方案1：前置四区均布电极，装机功率3600

kVA；方案2：前区均布三排电极，装机功率1500kVA，热障区两排电

极，装机功率2100kVA。图1为600t/d颜色玻璃电助熔数学模拟玻

璃液流示意图。

图1600t/d颜色玻璃电助熔数学模拟玻璃液流示意图

数学模拟对比显示，方案1池底热点前移，较大地改变了玻璃窑炉

纵向液流形态，不利于玻璃的熔化和澄清。

（3）电极分布设计与计算

通常一个电助熔玻璃熔窑电功率及分区确定之后，下一个问题就是

如何确定变压器的二次侧电压参数。由电功率公式可知，电助熔玻璃熔

窑电极间电阻计算的准确性直接影响到输电设备参数的准确性。

①电极的选择及插入方式

平板玻璃熔窑电助熔所用电极一般采用钼电极。平板玻璃熔窑规模

尺寸大，底部有足够的空间满足电极的布置需求，底插垂直电极电流分

布均匀，电流密度小，一般可满足使用一个窑期的要求。钼电极适合平

板玻璃电助熔，但配合料中含有PbO、AsO、SbO等氧化物时，钼电极

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有被氧化的风险，从而影响电极使用寿命。钼电极的侵蚀速率很大程度

上与电流密度有关，当电流密度低于0.5A/cm时，腐蚀速度极低，电

2

极长期使用，尺寸几乎不变。当电流密度升高到1.0A/cm以上时，腐

2

蚀速度会突然升高，钼电极侵蚀很快。钼电极在平板玻璃电助熔中使用

时建议电流密度为：0.7～1.0A/cm。

2

②电极间电阻的计算

电极间玻璃液电阻可使用电阻计算公

式：

平板玻璃熔窑电助熔电极之间连接简单，电极间电阻一般有以下两

种计算方式：两支垂直底插布置的平行棒状电极之间的电阻可简化按式

（2）计算：

③二次侧电压计算

玻璃液的导电行为遵从欧姆定律和焦耳定律。电助熔功率