（45页）危害辨识与风险评估及控制.pptxVIP

危害辨识与风险评估

;危害——一个可能导致伤害或事故的因素或状况。比如:火灾及爆炸、电击、有毒有害物料、化学品、机器转动部分

风险——一种发生后将会带来不良后果的机会，可用结果与可能性进行评估。

危害辨识——识别危害的存在并确定危害性质的过程。

风险评估——一种用于确定人们在工作场所暴露于伤害、疾病可能性的流程，可用于确定控制措施并持续进行回顾以回顾其有效性的方法。;;危害因素的分类

物的不安全状态

人的不安全行为

人和物存在的环境

;物的不安全状态

是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。

;物的不安全状态（包括环境）

1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（19类）

其中：无防护；（11类）

防护不当；（8类）

2、设备、设施、工具、附件有缺陷；（18类）

其中：设计不当，结构不合理；（7类）

强度不够；（4类）

设备在非正常状态下运行；（3类）

维修、调整不良；（4类）

3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；（2类）;

超负荷用电;

地面有油或其它液体

;

电气未接地

;

电气装置带电部分裸露;

防护罩没在适当位置

;

无安全标识

;

无防护罩

;

无护栏或损坏;

相互抵触的作业同时进行

;

消防出口被物品堵塞

;

噪音大

;

照明度不足

;

作业场地堆放无关物品

;;人的不安全行为

1、操作错误、忽视安全、忽视警告；（16类）

2、造成安全装置失效；（4类）

3、使用不安全设备；（3类）

4、手代替工具操作；（3类）

5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；（1类）

6、冒险进入危险场所；（11类）

7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；

8、在起吊物下作业、停留；

9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；

10、有分散注意力行为；

11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；（8类）

12、不安全装束；（3类）

13、对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类）;

机器运转时做修理工作

;

机器运转时做清扫工作

;

未经许可进入储罐或井中

;

燃易爆场所使用明火;;场地环境不良（22类）

其中：照明光线不良；（3类）

通风不良；（7类）

作业场所狭窄；（1类）

作业场地杂乱；（4类）

交通线路的配置不安全；（1类）

操作工序设计或配置不安全；（1类）

地面滑；（3类）

贮存方法不安全；（1类）

环境温度、湿度不当；（1类）

;危害提示表;可能伤害眼睛的物质或试剂；

通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；

由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体)；

有害能量(如：电、辐射、噪声、振动)；

由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤；

不良的热环境，如过热；

照明度；

场地/地面易滑和不平；

楼梯护栏或手栏不足；

供应商的活动。;风险评估方法

基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：

D＝LEC。式中：

D—风险值；

L—发生事故的可能性大小；

E—暴露于危险环境的频繁程度；

C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1