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车间5S现场管理制度（通用5篇）

车间5S现场管理制度

一、什么是车间5S管理法

5S现场管理法，又称“五常法则”，是一种现代企业管理模式，

是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的

管理。

5S现场管理法起源于日本企业，5S即整理（SEIRI）、整顿

（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养

（SHITSUKE）。

二、车间5S现场管理制度（通用5篇）

在我们平凡的日常里，制度使用的频率越来越高，制度是在一定

历史条件下形成的法令、礼俗等规范。你所接触过的制度都是什么样

子的呢？以下是小编为大家收集的车间5S现场管理制度（通用5篇），

希望对大家有所帮助。

车间5S现场管理制度1

第一章总则

第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好

的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制

度。

第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全

体员工。

第二章员工管理

第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车

间。

第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟

到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），

有事要请假，上、下班须排队依次签到。严禁代签到。

第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关

系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开

工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事

要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不

得超过15分钟。

第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，

作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是

遇上客人时，不能争道抢行。

第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私

自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；

窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司

指定的地方或大门外。违者依据《行政管理制度》处理。

第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士

在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

第十一条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违

禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）

和私人用品放在操作台或流水线上，违者按照《行政管理制度》处理。

第十三条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，

精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生

产任务，并保证质量。

第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有

权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负

责。

第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开

具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料

（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产

过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并

做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任

人依据《行政管理制度》处理。

第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、

工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，

造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十七条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，

不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因

管理粗心也受连带处罚）。

第十八条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业

过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经

同意并签字后更改。

第十九条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正

确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检

测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎

钳等），应送到指定的区域或交回仓库