屋面除尘管道吊装方案.docx

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一工程概况及工程特点1.1工程概况

1.1.1****炼钢转炉大型化改造工程除尘管道，是由***钢铁设计研究总院设计，我项目部进行制作，经验收合格后进行安装。

1.1.2除尘管道部分包括有：屋面除尘管道、厂房内部除尘管道以及厂房外部除尘管道。

1.1.3目前厂房内部除尘管道已基本安装就绪，屋面除尘管道也已经安装完60%,厂房外部除尘管道安装完一小部分。

1.2工程特点

1.2.1除尘系统管道制作难度较大。由于管道直径较大，而且是分多节进行组对，要保证对口精度，卷制完，还需采取防变形措施。

1.2.2吊装难度大。由于主厂房D-E跨跨度较大(30m)、高度较高(37.5m)、需使用大型履带吊车(250t)进行屋面除尘管道的吊装工作。

1.2.3另外除尘管道重量大，体积大，安装时，需经过滑移、起升、调整、旋转、定位等几个步骤才能到达安装位置；在吊装过程中，为避免发生人员伤亡事故，还需要采取严格的安全保护措施。

1.2.4工期紧、任务重。目前D-E跨屋面板已经封闭，需提前进行拆除，待屋面除尘管道支架安装完毕后，才能进行管道的吊装工作，而且250t履带吊到场时间也仅有10天时间，工期较为紧张；另外，除尘管道施工量较大，各道工序必须紧密配合，连续作业，任务较重。

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二工程主要实物量

2.1位于主厂房DE跨16线至21线之间除尘管道(图号：39F691-4)规格有：

φ1220X6(含90°弯头、柔性补偿器各1个),总重为3708kg。φ4020X10(含90°弯头1个),总重为32674kg。

φ3820X10(含90°弯头、柔性补偿器、异径管各1个),总重为14310kg。另有除尘管道支架N24～N32,共计9个。

2.2连接9段烟道和机力空冷器的管道(图号：39F691-3)规格为φ2220X6(含异径管、柔性补偿器、法兰、加固圈等)总重为8636kg。

2.3上接DE跨5线屋面上中2700X7管道、下接混铁炉扒渣除尘四通管的一段管道规格为中2700X7(图号：39F716-10,弯头，膨胀节),总重为14535kg。

2.4从主厂E列12线下至EAF混风器的一段管道规格为中4020X10(图号：39F737-7,含弯头、补偿器),总重为45667kg。

2.5从主厂E列19线下至AOD混风器的一段管道规格为中4020X10(图号：39F737-5,含弯头、补偿器),总重为45667kg。

三施工现场平面布置

施工现场平面布置。(见附图1、2)

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四施工机具计划

序号

机具名称

型号规格

单位

数量

备注

1

履带吊

250t

台

1

2

汽车吊

50t

台

1

3

拖车

10t

台

2

4

卸卡

16t

个

4

5

卸卡

10t

个

4

6

倒链

10t

台

4

7

倒链

5t

台

8

8

钢绳

φ43

米

100

9

钢绳

φ25

米

200

10

钢绳扣

f39

对

2

11

千斤顶

32t

台

4

12

电焊机

ZXG--500

台

10

13

电焊机

ZXG--400

台

5

14

汽焊工具

套

8

15

角向磨光机

f150

台

4

16

测量工具

台

2

N3经纬仪、水准仪

17

麻绳

f22

米

200

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五施工方案

5.1施工准备

5.1.1测量方案

严格执行国家标准《工程测量规范〈GB50023--93》和设计图纸的要求。

除尘管道安装标高依据设计图纸要求，用仪器对管道托座进行标高检查，同时测量管道中心，确定管道中心线位置，并做好标记。

5.2除尘管道出厂前的检查验收

除尘管道在制作出厂时，施工管理人员应按设计图纸及规范要求对管道进行检查。

(1)进行外观检查时，管道表面不得裂缝、折叠、轧折、离层、结疤、粘砂、和夹渣等缺陷存在。

(2)除尘管道变形应控制在规范允许范围之内。

(3)管道制作完毕后，应对焊缝用内涂煤油外涂白垩进行检查，如超过30分钟在涂白垩的表面未发现暗黑点即以不渗煤油为合格，否则应铲掉重焊，直至合格为止。

(4)管道刷漆前，应对管道表面进行认真的除锈处理，对焊缝及周围区域的飞溅物，药皮进行打磨，同时防止管道表面出现油污、水及杂物等；刷漆时，应涂刷均匀，保证涂层厚度。

达以上几个标准，方可进行除尘管道的安装工作。

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5.3除尘管道的运输、存放和吊装前的准备

5.3.1除尘管道体积较大、单件重量大、数量较多，因此，安装前需进行周密的考虑，根据施工现场的场地情况，先安装