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4A、4B空预器扇形板及轴向密封板更换工程施工方案
一、工程范围及主要工作量：
1、4A、4B空预器一次风、烟气轴向密封板拆装
2、4A、4B空预器热端、冷端一次风/烟气扇形板外端风烟两侧
静密封板拆除、制安。
3、4A、4B空预器一次风/烟气热端扇形板拆除安装。
4、4A、4B空预器一次风/二次风轴向密封板侧板、端板及壳体
修补。
5、更换热端径向密封片。
6、施工范围内保温。外护板的拆除、恢复；相关栏杆、步道的
拆除、恢复。
二、工程特点：
工程量大，施工工期较短。本次更换的扇形板、轴向密封处
于两台空预器的加档位置，工作面小，扇形板、轴向密封板
由0米至12.6米层吊装比较困难。
三、编制依据：
1、《空预器工图纸》
2、DL/T5047-1995《电力建设及验收技术规范》锅炉篇
3、DL/T748.8-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》空预器检
修篇
4、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
四、工程实施：
1、拆除一次风烟气侧轴向密封板外侧的外护板、保温层。在空
预器内安装电动葫芦轨道，在相关位置焊接吊装鼻，并拆除妨
碍施工支撑。
2、首先用气焊将原扇形板割掉。然后再把热端扇形板割掉，最
后用角磨机把接口处的棱角磨掉。
3、利用电动葫芦、手拉葫芦将割掉的扇形板，密封板吊至本体
外平台上。再用卷扬机运至零米层。
4、使用卷扬机将扇形板板吊至12.6米平台，摆正方向。再用倒
链，滑轮逐步牵引至安装位置。装完扇形板板后，再进行轴向
密封板的安装，按设计要求调整好扇形板、轴向密封板的间隙、
水平度、弧度后，再与空预器大轴外壳、轴向密封板焊接。
5、完成好扇形板、轴向密封板的安装后，再安装热端密封片。
每组密封片分两段对接，对接处用短弯折板夹持，对接位置应
与转子热变形拐点相吻合。所有密封采用螺栓紧固。动、静密
封间隙调整，根据转子热变形理论计算，径向、轴向需预留磨
合余量，做为热态启动期间动、静间隙“跑和”损耗，以求最
佳密封间隙。
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