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脱棒机岗位规程

1.0目点：

松棒后的荒管，通过脱棒机拉出芯棒。

2.0适用范围：

脱棒机及前台输送辊道、热锯机。

3.0职责：

3.1根据“热轧管生产作业指令”正确调整脱棒机、选择卡块，调

整热锯切头挡板间距，组织生产。

3.2操作人员严格按本岗位操作规程作业，并做好相关记录。

3.3认真做好设备点检和记录。

3.4加强上、下工序生产过程监控、控制生产节奏。

4.0作业程序：

4.1岗位要求：

4.1.1产品（作业）要求：

4.1.1.1技术要求：

结构用无缝钢管GB/T8162-1999

输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999

低中压锅炉用无缝钢管GB3087-1999

高压锅炉用无缝钢管GB5310-1999

无缝和焊接、热镀锌钢管ASTMA53

高温作业用碳素钢无缝钢管ASTMA106

套管和油管规范APISPEC5CT

管线钢管规范APISPEC5L

汽车本轴套用无缝钢管YB/T5035-1996

钻探用无缝钢管Q/BQB230-1999

4.1.1.2工艺规程：

本岗位作业根据“热轧无缝钢管工艺技术规程”（ZCBJ01）

第10、11章节，即：

（一）脱棒机：

型式：辊式

脱棒辊：2只

脱棒辊直径：Ø300mm～Ø270mm

最大拉抜力：45KN（45t）

脱棒速度：1.5m/s

主电机：90kw1480转/分

（二）热锯：

型式：有齿圆盘锯

锯片直径：Ø1000mm

锯片线速度：90m/s

电机：45kw1480转/分

4.1.1.3生产合同要求：

根据“热轧管生产作业指令”及特殊工艺要求、精心操

作，满足下工序生产要求。

4.1.2质量工作要求：

1.岗位调整工、操作工必须经过应知、应会理论培训、本岗位

操作实践，经考核取得上岗证书。

2.严格执行“工艺技术规程”“安全规程”“岗位操作规程”，

调整上辊压下，不擦伤芯棒表面。

3.切除缩口长度，定时更换锯片，减小管端正边。

4.按工艺要求严格控制荒管内、外冷却要求。

5.规范填写原始记录、做好产品质量可追溯性工作。

4.1.3安全要求

4.1.3.1安全：

①上岗前穿戴好按公司统一规定的劳保用品。

②现场工作场地无油污、杂物，防止火灾，防止滑倒。

③不乱穿辊道、走安全通道，以防止芯棒、钢丝绳撞（烫）

伤。

④检查管头箱吊环、钢丝绳等辅助工具应符合使用要求、

安全可靠。

⑤不可用手、脚去触动运动中和可能产生运动的部件，处

理故障，换工具，换辊时站立位置稳定可靠，避免失去