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七大浪费培训心得
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篇一:七大浪费识别与详解七大浪
费识别与详解“面对微利时代的冲
击,赚一块不
如省一块,赚一分钱要看别人的脸色,省
一分钱要看自己的角色。——郭台铭
(富士康总裁,台湾首富)浪费的定义一
切不创造价值的活动,换言之:不能够提
高附加价值的部分。
1最大的浪费生产过剩的浪费
生产过剩的表现形式“过量生产
MUDA”会产生新的MUDA①材料、部
品被提前吞吃;②电、空气等能源的浪費;
③货架与箱子的增加;④搬运者、运输
的增加;⑤会把等待的浪费隐藏起来,
掩盖稼动率不足的问题;⑥使先进先出的
工作产生困难;⑦会造成库存空间的浪
费;⑧LEAD-TIME变长。
到销售为止的时间变长(转换为钱
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的速度减慢即现金流减缓)生产过剩的
发生原因过量生产的MUDA是所
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有MUDA产生的原因:①对于机
械故障、不良等的安心保证;②
错误的稼动率向上、外观的能率向
上;③生产线停线是罪恶的想法;④作
业员太多(没有按照TACT-TIME进行生
产);⑤业务订单预测有误;⑥生产计
划与统计错误
。解决对策
①顾客为中心的弹性生产系统;
②单件流生产线;③看板管理的贯彻;
④快速换线换模;⑤少人化的作业方
式;⑥均衡化生产。
注意点
①设备余力并非一定是埋没成本;
②生产能力过剩时,应尽量先考虑减少
作业人员,但并非辞退人员,而是更合理、
更有效率地应用人员。2最恶的浪费库存
的浪费
库存浪费的表现形式
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①不良品存在库房内待修;
②设备能力不足所造成的安全库
存;③换线时间太长造成每次大批量生
产的浪费;④采购过多的物料变成库存。
造成二次浪费:
①产生不必要的搬运、堆积、放置、
找寻、防护处理等浪费的动作;②使先
进先出的作业困难;③损失利息及管理
费用;④物品之使用价值会减低,变成呆
滞品;⑤占用厂房、造成多余的工作场所、
仓库建设投
2
资的浪费;⑥造成无形的浪费。
隐藏的问题点
①没有管理的紧张感;②设备能
力及人员需求误判;③对场地需求的误
判;④产品品质变差的可能性;⑤容易
出现呆滞物料。
库存浪费的发生原因
①视库存为当然;②设备配置不
当或设备能力差;③大批量生产,重视
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