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编号：
调试方案
XXXX发电有限公司
#7机组烟气脱硝工程
氨的存储和供应系统调试方案
XXXX环保工程股份有限公司
2005年11月
编写：
审核：
批准：
XXXX发电有限公司#7机组脱硝工程氨的存储和供应系统调试方案
国电谏壁发电厂＃10炉2×135MW机组烟气脱硫工程烟气系统调试方案
共13页第PAGE1页
水和糟侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入。通过分散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨。
(6)氨气泄漏检测器
液氨储存及供应系统周边设有六只氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨储存及供应系统远离机组，并采取措施与周围环境隔离。
(7)系统排放
液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池再经由废水泵送至废水处理站。
(8)氮气吹扫
液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑，本系统的卸料压缩机、液氨储罐、氨气温水槽、氨气缓冲槽等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和与系统中残余的空气混合造成危险。
(9)液氨储存和供应控制系统
液氨储存和供应控制由主体机组的DCS上实现。所有设备的启停、顺控、连锁保护等都可从机组DCS上软实现，设备及有关阀门启停开关还可通过MCC盘柜硬手操。对液氨储存和供应系统故障信号实现中控室报警光字牌显示。
此系统所有的监测数据都可以在CRT上监视。系统连续采集和处理反映液氨储存和供应系统运行工况的重要测点信号，如储罐、蒸发器、缓冲槽的温度、压力、液位显示、报警和控制，氨气检测器的检测和报警等。
氨存储和供应系统的主要设备及相关的KKS代码
烟气系统的主要设备及相关的KKS代码见下表：
序号
KKS代码
设备名称
规格及型号
00QS23AN001
氨压缩机
Q=77m3
00QS21/22BB001
液氨罐
V=106m
00QS23AT001
气液分离器
00QS23BB001
集油器
00QS23AT003/AT004
过滤器
00QS23AT002
填料式油分离器
00QAP11/12/13
氨蒸发器
V=5.6
00QAP31/32/33A
气氨罐
编写依据
电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》
建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》
DL/T5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》
DL/T5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》
1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
1998年版,化工部《钢制压力容器》GB150-1998
1999年版,《石油化工企业设计防火规范》GB50160—1992
1992年版,《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92
制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书
相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
环境要求
热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。
系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线基本正确。
分散控制系统软件及组态已基本恢复。
现场干净、整洁。
安全措施
必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。
热控和电气设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。
调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。
系统动态试验应取得调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。
系统投运时，系统应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定系统的运行。
所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作以后，各试验监视岗位的人员方可撤离。
重要保护联锁的投入和切除必须要经过调试指挥组的同意，并作书面记录。
现场应穿戴相应地防护用品，作业前应制定相应的安全措施。
所需调试设备、
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