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车床安全操作规程

一、普通车床

1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。

2、为了避免受伤，在需要装卸卡盘和大型夹具时，应在车床上垫木板，不准使用车床进行装载和卸载；装卸工件后应立即取下扳手，禁止使用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4、工件固定要牢固，在装卸工件时可以使用接长套筒，不得使用榔头敲打；滑丝的卡爪也不得使用。

5、加工细长的工件，需要使用顶针和跟刀架；车头（床头箱）前面伸出的部分，不允许超过工件直径的20-25倍，如果车头（床头箱）后面伸出300毫米以上，必须安装托架；如果需要，还要装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

二、大型车床

1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。

2、为了防止发生事故，装卸工件时要与行吊司机进行良好的配合协调，对于装卸及测量操作，应当先停车再断开电源。

3、开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。

4、在使用中心架、托架滚及顶尖时，必须经常检查与工件接触面的润滑情况。

5、为防止床身溜板及刀架快速移动时撞击尾座，应当在离极限位置100毫米处停下移动，以免发生可能的危险事故。

三、立式车床

1、在操作前先确认保险装置和防护装置的灵活性和功能完好；移除任何可能妨碍转动的物体；不要将工具或量具放置在横梁或刀架上。

2、装卸工件、工具时要和行车司机、装吊工密切配合。

3、确保工件和刀具牢固地固定好；使用千斤顶、斜面垫板、垫块时也应当紧固好，并定期检查以防止松动或滑移。

4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

7、对刀时必须以慢速进行；如果是自动对刀，刀头保持在工件处40~60毫米处停止机动，然后用手摇进给。

8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9、加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10、登“看台”操作试要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

14、大型立车多人合作操作时，必须明确指出主操作人，由主操作人负责统一指挥、协调，其它非主操作人不得下令开车，避免出现意外情况。

15、加工过程中机床不得离人。

四、自动，半自动车床

1、必须遵守普通车床安全技术操作规程。

2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5、机床的各走刀限位装置的螺丝必须紧固牢靠，且要定期检查以防止松动；夹具和刀具也要紧固好，并经常检查以防松动。

6、工作时，不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布等，作打光工作。

9、在工作过程中，必须将防护挡板挡住以防止危险；如果发生故障、调整限位挡块或换刀、上料卸工件或清理铁屑斗，都应该暂停机动，以防出现意外情况。

10、机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。