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提高连铸坯质量技术

连铸坯的质量概念包括：铸坯纯净度(主要指钢中非金属夹杂物数量、类型、

尺寸、分布和形态)；铸坯表面缺陷(主要指铸坯纵裂纹、横裂纹、星状裂纹、气

泡以及夹渣等)；铸坯内部缺陷(主要包括铸坯中间裂纹、角部裂纹、中心线裂纹、

疏松、缩孔以及中心偏析等)；形状缺陷(凹坑、鼓肚等)。

铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程。连铸过程控制钢洁

净度的技术措施：保护浇注、冶炼及合金化过程控制、选择合适的炉外精炼、中

间包冶金、钢水流动控制技术、中间包材质碱性化加速、中间包电磁离心分离技

术、中间包热量循环技术、中间包稳态浇注技术、防止下渣和卷渣技术、结晶器

流动控制技术以及结晶器EMBR技术。提高铸坯纯净度，就是要降低钢中夹杂物

的含量，要根据钢种和产品的要求，把钢中夹杂物降低到所要求的水平。在工艺

上应采用的措施：无渣出钢；钢包精炼；无氧化浇注；中间包冶金；浸入式水口

加保护渣。

铸坯的表面质量缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。它是与结晶器坯

壳形成、结晶器液面波动、浸入式水口设计、保护渣性能有关的。铸坯表面质量

好坏是后续的热送、热装和直接轧制的前提条件。要想清楚铸坯表面缺陷，生产

中可采用以下技术:结晶器钢水液面稳定性控制、结晶器振动技术、浸入式水口

快速更换技术、结晶器内凝固坯壳生长均匀性控制技术、结晶器钢水流动状况合

理控制技术以及结晶器保护渣技术等。提高铸坯的表面质量，在工艺上采用的措

施；结晶器采用合理的到锥度；选用性能良好的保护渣，采用勤加少加匀加的原

则；浸入式水口的出口倾角和插入深度要合适，一般在120～140mm；依据所浇

钢种确定合理的浇铸温度及拉坯速度；保持结晶器液面稳定，控制在100±10mm；

钢的化学成分控制在合适的范围，降低钢中S、P、O、N的含量；结晶器采用高

振频低振幅。

铸坯的内部缺陷主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统。合

理的二次冷却水分布、支撑辊的对中、防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前

提。要消除铸坯内部缺陷，可采用的技术措施：低温钢水浇注技术、铸坯均匀冷

却技术、防止铸坯鼓肚变形技术、铸坯凝固末端轻压下技术、结晶器电磁搅拌技

术、凝固末端强冷技术、多点或连续矫直技术以及压缩铸造技术等。